雷力技术人员经过多年研制开发设计出一种用在含尘煤气、焦油煤气、焦炉煤气、城市煤气、热空气及烟气管道及其他含尘气体管路中的煤气**蝶阀，经过多年的使用效果显著。采用特殊的材料及高新技术耐腐蚀性阻止烟尘进去达到开关灵活不夹死。
MD343H
煤气蝶阀（也称耐焦油煤气蝶阀）主要用于在含尘煤气、焦油煤气、焦炉煤气、城市煤气、热空气及烟气管道及其他含尘气体管路中作启闭用。
煤气**蝶阀阀杆采用镀铬处理，填料为高温石墨，并且在上下轴之间经过特殊工艺处理，装配防锈死 装置。经过这些特殊工艺之后阀门具备耐腐蚀、抗焦油、还具备有限防止烟尘进入轴承内，从而保证阀 门开关灵活不卡死，在管道中起到截断介质或调节介质流量的作用。
| 公称压力PN（MPa) | 试验压力Ps(MPa) | 适用介质 | 适用温度 | |
| 密封试验 | 强度试验 |
高炉煤气、焦炉煤气、热脏煤气、高温空气、含尘烟气
|
≤650℃
|
|
| 1.0 | 1.1 | 1.5 |
||
|
规格
|
L
|
H
|
H1
|
A1
|
B1
|
D
|
D1
|
D2
|
z-d
|
b
|
||||||||||||
|
mm
|
in
|
PN16/25
|
PN40
|
PN16
|
PN25
|
PN40
|
PN16
|
PN25
|
PN40
|
PN16
|
PN25
|
PN40
|
PN16
|
PN25
|
PN40
|
PN16
|
PN25
|
PN40
|
||||
|
DN50
|
2"
|
108
|
150
|
80
|
405
|
180
|
200
|
160
|
160
|
160
|
125
|
125
|
125
|
100
|
100
|
100
|
4-18
|
4-18
|
4-18
|
16
|
20
|
20
|
|
DN65
|
2.5"
|
112
|
170
|
90
|
420
|
180
|
200
|
180
|
10
|
180
|
145
|
145
|
145
|
120
|
120
|
120
|
4-18
|
8-18
|
8-18
|
18
|
20
|
22
|
|
DN80
|
3"
|
114
|
180
|
97
|
445
|
180
|
200
|
195
|
195
|
195
|
160
|
160
|
160
|
135
|
135
|
135
|
8-18
|
8-18
|
8-18
|
20
|
22
|
22
|
|
DN100
|
4"
|
127
|
190
|
107
|
485
|
180
|
200
|
215
|
230
|
230
|
180
|
190
|
190
|
155
|
155
|
160
|
8-18
|
8-23
|
8-23
|
20
|
24
|
24
|
|
DN125
|
5"
|
140
|
200
|
122
|
560
|
180
|
200
|
245
|
270
|
270
|
210
|
220
|
220
|
185
|
188
|
188
|
8-18
|
8-25
|
8-25
|
22
|
28
|
28
|
|
DN150
|
6"
|
140
|
210
|
198
|
632
|
270
|
280
|
280
|
300
|
300
|
240
|
250
|
250
|
210
|
218
|
218
|
8-22
|
8-25
|
8-25
|
24
|
30
|
30
|
|
DN200
|
8"
|
152
|
230
|
236
|
754
|
270
|
280
|
335
|
360
|
375
|
295
|
310
|
320
|
265
|
278
|
282
|
12-22
|
12-25
|
12-30
|
26
|
34
|
38
|
|
DN250
|
10"
|
165
|
250
|
276
|
784
|
270
|
280
|
405
|
425
|
445
|
355
|
370
|
35
|
320
|
332
|
345
|
12-26
|
12-30
|
12-34
|
30
|
36
|
42
|
|
DN300
|
12"
|
178
|
270
|
308
|
924
|
380
|
420
|
460
|
485
|
510
|
410
|
430
|
450
|
368
|
390
|
408
|
12-26
|
16-30
|
16-34
|
30
|
40
|
46
|
|
DN350
|
14"
|
190
|
290
|
340
|
994
|
380
|
420
|
520
|
550
|
570
|
470
|
490
|
510
|
428
|
448
|
465
|
16-26
|
16-34
|
16-34
|
34
|
44
|
52
|
|
DN400
|
16"
|
216
|
310
|
374
|
1058
|
450
|
470
|
580
|
610
|
655
|
525
|
550
|
585
|
482
|
505
|
535
|
16-30
|
16-34
|
16-41
|
36
|
48
|
58
|
|
DN450
|
18"
|
222
|
330
|
384
|
1210
|
480
|
490
|
640
|
660
|
680
|
585
|
600
|
610
|
532
|
555
|
560
|
20-30
|
20-34
|
20-41
|
40
|
50
|
60
|
|
DN500
|
20"
|
229
|
350
|
448
|
1295
|
480
|
490
|
705
|
730
|
755
|
650
|
660
|
670
|
585
|
610
|
612
|
20-33
|
20-41
|
20-48
|
44
|
52
|
62
|
|
DN600
|
24"
|
267
|
390
|
490
|
1468
|
480
|
490
|
840
|
840
|
890
|
770
|
770
|
795
|
685
|
718
|
730
|
20-41
|
20-41
|
20-54
|
48
|
56
|
62
|
|
DN700
|
28"
|
292
|
430
|
542
|
1565
|
640
|
660
|
910
|
955
|
995
|
840
|
875
|
900
|
800
|
815
|
835
|
24-41
|
24-48
|
24-54
|
50
|
60
|
68
|
|
DN800
|
32"
|
318
|
470
|
607
|
1692
|
640
|
660
|
1020
|
1070
|
1135
|
950
|
990
|
1030
|
905
|
930
|
960
|
24-41
|
24-58
|
24-58
|
52
|
64
|
76
|
|
DN900
|
36"
|
330
|
---
|
665
|
1816
|
750
|
860
|
1120
|
1180
|
---
|
1050
|
1090
|
---
|
1005
|
1025
|
---
|
28-41
|
28-54
|
---
|
54
|
66
|
---
|
|
DN1000
|
40"
|
410
|
---
|
731
|
1974
|
850
|
900
|
1255
|
1305
|
---
|
1170
|
1210
|
---
|
1115
|
1140
|
---
|
28-48
|
28-58
|
---
|
56
|
68
|
---
|
|
DN1200
|
48"
|
470
|
---
|
842
|
2282
|
850
|
900
|
1485
|
1525
|
---
|
1390
|
1420
|
---
|
1325
|
1350
|
---
|
32-54
|
32-58
|
---
|
58
|
72
|
---
|
1、安装前必须仔细核对阀门的材质、型号是否符合管道使用要求，核实后应进行清洁处理。未安装使用的阀门应存放在干燥的室内，保管时间较长的阀门，要有防油、防潮、防锈措施。
2、根据介质流动方向进行安装，优先考虑卧式安装。
3、本蝶阀与管道之间需加装密封垫，螺栓安装连接时，应按对角线的方向多次拧紧，不得单件一次拧紧，以防受力不均而造成法兰连接处泄漏。
4、蝶阀安装时，应以蝶板处于关闭位置为宜，防止杂物进入阀腔搓伤密封面。
5、阀门与管道连接时，要求管道上使用对焊钢法兰或蝶阀**法兰。如果采用平焊钢法兰时，必须要求法兰内孔与垫圈内孔一样大，以保证垫圈的有效密封面。
7、阀门使用前，应充分清理管道内焊渣杂物。
6、电动蝶阀出厂时已将控制机构的启闭行程调好，为防止电源相序错误，用户在**次接通电源前，要先手动开启阀门至中间位置，以确保阀门启闭方向与电机控制方向是否一致。
