不锈钢环保钝化液 ZSD201

　　产品概述：

　　· 本品采用环保柠檬酸为主氧化剂，无色、无味、常温使用。符合当今环保 RoHS 标准，通过本品钝化，可在 15~20min 即可形成致密的钝化保护膜，同时保持 工件原有光泽、不损伤工件尺寸，中性盐雾性能提高 10-30

　　倍。

　　产品特点：

　　· 适用于SUS200、SUS300(201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1……)系列所有

　　不锈钢产品的本色钝化。

　　· 用来替代防锈油、防锈脂等防锈方法，在工件表面形成一层致密、干性的钝化膜。

　　· 不锈钢钝化液操作简单，使用方便、经济实用;无需复杂设备。

　　· 钝化后不改变工件表面外观、颜色、光泽、尺寸等。

　　· 环保、无铬;符合RoHS及欧盟**新REACH规范。

　　· 本钝化液是一种稳定的药剂，不会分解，不沉淀，运输方便，保存时间长，随用随取。

　　· 优异的防锈耐蚀性能，耐腐蚀能力提高5～20倍。符合甚至超过JIS、ASTM、GB等相关标准(根据ASTM B-117及DIN EN ISO 9227中性盐

　　雾测试标准，但因其材料特性不同,防蚀效果则或有差异)。

　　应用领域

　　· 应用行业：航空航天、移动通讯、汽车部件、精密五金、医疗管道、食品机械、生活家电、水电管道、纺织机械、仪器仪表等行业。

　　使用方法

　　· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在请在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产量生产.

　　·本品为原液常温使用,考虑我国北方气候特征冬季使用时温度需大于 15℃

　　· 将清洁的工件置于本品中完全浸泡 15~20分钟后,用清水漂洗干净,然后烘干即可包装.相同样的钝化时 间越长相对效果越佳。

　　· 若工件形状复杂,钝化后难以冲洗干净的情况,建议增加使用 1-3%NaOH 溶液中和处理

　　常规工艺流程

　　· 脱脂--漂水--钝化---二次流动清水漂洗--中和--漂水--烘干(晾干)--包装

　　注示：以上工艺流程可根据实际情况增减

　　钝化质量检查

　　· 盐雾测试

　　依据QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液连续喷雾测试，根据生锈的时间长短来鉴定钝化膜质量的好坏

　　健康与安全

　　· 根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医治疗。

　　· 本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不应用于其它用途.如需处理用过的产品,请注

　　意保护环境.

　　注意事项

　　· 本品为含氧酸性产品，使用时请严格区分防止串槽以免引起溶液失效。

　　· 本品遇碱盐会产生聚合反应,应注意分开单独存放,勿混合使用。

　　· 清洗槽：工作槽采用耐酸塑料槽、玻璃钢槽、低碳钢制造时需用PVC塑料内衬。

　　· 操作时配备橡胶手套、护目镜等保护用品;皮肤不得与不锈钢酸洗钝化液接触，误触用水冲洗。

　　· 根据我们的研究经验，酸洗/活化工艺不建议采用含 CL-离子(如 HCL、NaCL 等)的酸液进行前处理，如因 特殊原因不能避免的情况

　　，酸洗后请用 70-80 度的热水浸泡工件 3-5 分钟后再进行钝化处理。

　　· 在钝化性能要求较高的场合，建议纯净水中氯离子含量不得超过 25PPM。

　　· 若有带孔或不易清洗的工件，我们建议钝化后采用 1-3%NaOH 溶液中和处理，效果更佳。

　　· 一般本品常温处理即可，不建议加热使用。钝化时间相对越长，钝化成膜愈完整。

　　废水处理

　　· 清洗工件表面后，所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，然后用石灰、碳酸钠、 氢氧化钠中和在 PH 值 7~8 时排

　　放。

　　· 废水处理参考标准:本品原液消耗 NaOH 量≈130g/L

　　储藏与包装

　　· 本产品在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。温度不应超过75℃;若长期储存，温度不应超过45℃。本产品易燃烧、易爆、无腐蚀性，

　　安全、环保