冷涂锌钢材表面处理的等级要求：

众所周知，表面处理的质量是影响涂膜质量的**主要因素，影响程度达到百分之五十。对冷涂锌来说，表面处理同样重要，不同的钢材表面有不同的处理方式和等级水平。

1． 新的钢材表面： 喷涂冷涂锌前，**好选择以机械除锈（喷砂、抛丸等）的办法。使钢材表面清洁度达到ISO8501-1的Sa2.5级，相当于GB8923的Sa2.5级。它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油、无锈、无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹；95%钢材表面受到钢丸（砂）冲击，露出金属的光泽。” 对于表面处理质量的另一个指标------粗糙度，不同的冷涂锌材料对粗糙度的要求都有所不同。在锌加（Zinga）的施工说明中，要求平均粗糙度 Ra=12.5μm，即粗糙度Rz=55～75μm。在“强力锌”及“罗巴鲁”施工说明书中，对粗糙度的要求略低，Rz=40～60μm。 笔者认为，如果冷涂锌单独成膜，作为防腐涂层时，表面粗糙度可控制得略小一点，以保证涂层的厚度。在冷涂锌表面复涂重防腐涂料时为保证整个涂层附着力，钢材表面粗糙度Rz应大于60μm。

2． 旧的钢材表面： **好亦是采用喷砂的办法，去除旧漆膜、锈斑后，钢材表面尚有一定的粗糙度。若条件限制，也可采用手工打磨及风（电）动工具除锈的办法，除锈等级标准达到ISO8501-1 St3级，即非常彻底的手工和动力工具除锈。它的文字定义为：表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢固的氧化皮、铁锈、旧涂层和异杂物。表面应具有金属底材的光泽。不同品牌的冷涂锌材料对表面处理的等级水平各有不同。如比利时Zinga在涂装前，允许钢材表面有5%左右轻微锈蚀面积：ROVAL在对钢材表面打磨到St3级时，经中国船舶工艺研究所测试，60～80μm D.F.T.的ROVAL涂层，对钢材的附着力极好，拉开法可达到6.1Mpa。

3． 涂锌钢材表面： 冷涂锌材料一般用作旧涂锌钢板或热浸涂锌钢材表面的修补或复涂。喷涂冷涂锌材料前除了去掉锈、油及其他污物外，同时必须去掉锌盐（白锈），以免影响ROVAL等附着力。常用锌盐的去除方法有扫砂、打磨处理、清水冲洗等，允许留有轻微的痕迹。 同样ROVAL等冷涂锌材料单独作为防锈涂层，在修补、复涂时，也采用上述表面处理的办法冷涂锌层间重融性能，更为优异。

4． 电焊缝的表面处理 众所周知，电焊缝部位是钢结构件**易锈蚀的部位。实践证明，在有电弧喷锌（铝）和热浸涂层的钢构件焊接安装后，用冷涂锌对焊缝进行修补，是经济而有效的办法。但修补前，焊缝表面必须认真去掉“飞溅”、“焊渣”，去除油脂、去除焊缝探伤剂及其他污物，打磨处理至ISO8501-1的St2级。表面处理完毕后，立即涂装**道冷涂锌。//www.pccph.com

丁先生
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