1、  主要用途与适用范围 
本机是为适应我国铝、塑门窗加工业的发展，参考国外机型而开发的新机型。该机操作简单、性能可靠，技术先进，易于维护保养。该机主要用于铝、门窗幕墙型材的加工。刀具使用硬质合金齿锯片，切削速度高、生产率高、加工精度高。两锯头即可单独工作，也可同时工作。同时工作时，能一次切出所需要的长度及型材两端角度。 
2、主要规格及技术参数 
     工作气压：        0.5 ~ 0.8MPa 
耗 气 量：        250L/min 
电    源：        380V   50Hz 
电机功率：        2.2KW ×2 
主轴转速：        2800r/min 
     切削宽度：        120mm 
切削高度：        300mm 
     双切长度：        560×4200mm 
     外形尺寸：        5300×1700mm1800mm 
     重    量：        1800kg                   
3、  产品的主要结构概述 
3.1 特点 
   机床的床身上装有两个锯头。左锯头为固定的，用螺钉固定在圆导轨上，右锯头可由把手拉动在圆导轨上移动并可锁定在所需位置上。工件切削的长度，由安装在床身上的刻度尺指示。 
    床身前装有操作台，电气控制元件均装在操作台上。工件放到工作台上后，只要操作人员按操作规程按下按钮，机器即完成工件定位、夹紧、切割、刀具返回、松开等工序。 
    该机的设计充分考虑到了工作人员的安全。锯头运动部分，全部罩在可开启的、坚固的安全罩内。气动控制系统设有双手控制按钮，保证操作安全。 
3.2 主要结构 
   该机主要由左锯头、右锯头、床身、工作台等主要部分组成。 
3.2.1锯头 
   左锯头为固定锯头，右锯头随拖板在圆导轨上左右移动。拖板与导轨之间用直线滚动轴承，这样就使锯头的左右运动轻快、灵活，保证了运动的平稳性。锯片的进给是由双作用气缸完成的，其气动控制系统具有无级调速的功能，根据加工需要，可调节其进给及返回的速度，使之具有慢速进给快速后退的功能。 
3.2.2床身 
   它是由低碳钢板经弯折成型后焊接而成，内部布有加强筋板，焊接后又经时效处理，保证了床身的刚度及稳定性。 
3.2.3工作台 
   固定工作台和左锯头装在一起，活动工作台随拖板在导轨上可左右水平移动。 
4、  产品的系统说明 
4.1 气动控制系统 
    该机床的气动控制由四部分组成：（1）锯头工进气缸，（2）工件夹紧汽缸，（3）角度摆动气缸，（4）护罩升降气缸。气源由橡胶管引入机床的气源处理器入口处，通过内部管道分送到各处供气点。其工作原理见附图10.2气动原理图。简述如下： 
4.1.1锯头的进给运动：电磁阀通电后换向，压缩空气进入工进气缸后腔，使锯头前进；电磁阀断电，二位五通电磁阀复位，压缩空气进入气缸前腔，锯头退回。 
4.1.2工件夹紧：工件的夹紧是通过气缸实现的，电磁阀通电后，二位五通电磁阀换向，压缩空气进入单作用气缸，夹紧工件；当切割完毕，锯片退回时，锯头电机摆臂碰到行程开关，电磁阀断电，换向，夹紧气缸松开。至此，整个加工完毕。 
4.1.3角度调整 
    角度调整在90°与45°之间转换时，可以由气动系统控制自动完成。在准备换位时，**把锁紧把手松开，电磁阀通电，摆角气缸进气伸出，到达45°位置后，电磁阀断电，旋紧锁紧把手即完毕。调整22.5°时，松开锁紧把手后，控制22.5°定位气缸的电磁阀通电，定位气缸进气伸出导杆，随后动作顺序与调整45°角动作相同。 
5、  运输与保管 
本机床在运输过程中要防止剧烈颠簸、滑动及翻倒。 
6、  安装与调试 
机床运到用户使用地点，开箱检验，如无运输损伤，即可使用搬动工具将机床移至安装位置。 
6.1 安装条件及安装方法 
6.1.1应安装在厂房内坚硬平坦的混凝土地面上。 
6.1.2环境应空气干燥、无粉尘、无腐蚀性气体，气温10～40℃。 
6.1.3将机床床腿上的六个调平底座支好，机床调至水平，紧固调整螺栓的锁紧螺母即可。 
6.2 接电 
   三相四线、380V、50Hz交流电。 
6.3 接地 
    机床机身必须接地，接地线采用黄绿双色线，其截面积不小于2.5mm2。接地后机身与主接地点之间的电阻应小于0.1欧姆。 
6.4 接气 
    工作气压0.5MPa～0.8 MPa，把气源接在气源处理器的接头上并检查气动系统有无漏气现象。