结构型式 | 成套在线 | 显示方式 | 触摸屏显示 |
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开孔尺寸 | 80 mm |
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一、产品概述
烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术,实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型,提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口,可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用,使系统运行方便灵活。
烟气连续在线监测系统(CEMS)是功能齐全,整体水平**高的固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成:
1、固态颗粒物连续监测子系统,采用激光后散射单点监测。
2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪(SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3)
3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度,湿度等烟气参数连续监测子系统
4、数据处理与远程通讯系统
二、技术说明
◢ 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度;
◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱(DOAS)分析技术或红外线NDIR分析技术;
◢ O2采用电化学氧电池;
◢ 湿度采用高温电容法;
◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻(PT100)、压力传感器和皮托管微压差法;
◢ 粉尘采用激光后散射法;
◢ 紫外差分吸收光谱(DOAS)分析技术除了能够测量SO2和NOx外,还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体;
◢ 与抽取热湿法CEMS相比,本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点;
◢ 与原位法相比,分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点;
◢ 本分析仪整机结构紧凑,方便运输和安装。
◢ 系统运行数据采集率≥90%,系统提供的检测数据资料可用率≥90%,并具有查阅历史数据功能。
◢ 输出单位:对所检测烟气的各种参数,系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4~20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm3,流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出,温度单位为℃。
◢ 系统能够真正实现无人职守运行,系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能,包括:测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。
三、技术参数
项目 |
测量原理 |
指标 |
|
颗粒物 |
激光背向散射法 |
测量范围 |
**小0-200mg/m3,0-10g/m3 |
准确度 |
≤50mg/m3时,**误差≤±15mg/m3. |
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零点漂移 |
≤±2.0%. |
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量程漂移 |
≤±2.0%. |
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气态污染物 (SO2、NOX) |
NDIR红外线原理/紫外差分光谱吸收法 |
测量范围 |
0-5000mg/m3(可根据需求定制) |
零点漂移 |
≤±2.0%. |
||
量程漂移 |
≤±2.0%. |
||
响应时间 |
≤100S. |
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线性误差 |
≤±5.0%. |
||
重复性误差 |
≤±2.0%. |
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烟气含氧量 |
电化学/氧化锆法 |
测量范围 |
0-25% |
线性误差 |
≤±5.0%. |
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零点漂移 |
≤±1.0%. |
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量程漂移 |
≤±1.0%. |
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相对准确度 |
≤±5.0%. |
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响应时间 |
≤100S. |
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重复性误差 |
±2% |
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流速 |
S型皮托管法 |
测量范围 |
0-40m/s |
精密度 |
≤5.0%. |
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相对误差 |
>10m/s时,相对误差≤±10%; <10m/s时,相对误差≤±12%。 |
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温度 |
热电阻法 |
测量范围 |
0-500℃ |
示值偏差 |
≤±3℃ |
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压力 |
压差传感器 |
测量范围 |
-3000~+3000Pa |
准确度 |
±2.5% |
四、产品特点
维护方便,操作简单;
气体室具有微伴热功能,减少透镜清洗周期;
系统结构简单,集成度高;
在引流泵的作用下,烟气经探头、伴热管线后直接进入气体室,测量SO2和NOx浓度,再进入氧化锆/湿度/引流泵模块后,直接排出,系统 构造简单,集成度高,维护方便;
核心器件和算法全部自主研发;
核心器件包括光源、光谱仪、气体室、湿度模块、粉尘仪等全部自主研发;
DOAS算法自主研发,系统具有较强的市场竞争力。
五、主要功能
监测项目:烟尘(颗粒物)浓度、SO2的(标准、湿基、干基和折算)浓度、烟气流速、烟气温度、烟气湿度、烟气含氧量等多项相关参数及统计排放率、排放总量等。
显示功能:全中文图形界面,可显示参数列表、实时曲线图、历史数据、报警画面、报表等。
打印功能:定时打印和人工打印(包括画面、曲线、参数及报表)。
报警功能:超限报警、事故报警。
历史数据:完善的历史数据存储及显示功能,数据存储**小间隔可达1秒,存储量可达数年。
数据传输:系统的数据可通过局域网与其它计算机共享,也可以通过GPRS进行远程数据传输。
可扩展性:扩展性强,可根据政策和法规的改变随时增加新的内容。
通讯接口:RS232/RS422/RS485
六、系统使用环境条件详情
TK-1000型脱硫脱硝CEMS烟气连续监测系统正常运行需满足以下条件:
供电电压:AC220V±20%,频率50±1Hz
分析小屋内的系统部件环境温度:5~40℃
分析小屋外的系统部件环境温度:-20~50℃
湿度:≤90%
气压:86-106kPa
烟气温度:≤600℃
系统压缩空气**小压力:0.4Mpa
整套设备的总用电量(kVA):≤5KVA
七、开孔位置要求
采样点的位置应参考HJT75-2007根据不同的现场情况来选取,它对系统的采样测量有直接影响,由供方专业工程师指导,并提供开孔尺寸和位置示意图。
⑴ 环保监测应用:
①应优先选择在垂直管段和烟道负压区域。
②测定位置应避开烟道弯头或截面积急剧变化的部位:对于颗粒物CEMS,应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍烟道直径,以及距上述部件上游方向不小于2倍烟道直径处;对于气态污染物CEMS,应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于2倍烟道直径,以及距上述部件上游方向不小于0.5倍烟道直径处;对矩形烟道,其当量直径D=2AB/(A+B),式中A、B为边长。当安装位置不能满足上述要求时,应尽可能选择在气流稳定的断面,但安装位置前直管段必须大于安装位置后直管段长度。
③不宜安装在烟道内烟气流速小于5m/s的位置。
⑵
给环保部门预留的对比测试口的内径应为100mm。测试口的位置应能够使环保部门的测试正常进行,特别是保证有足够的空间,使颗粒物的测试枪能够正常使用。也可由环保专业人员指定,环保检测部门认定。
注意:选择采样点时应考虑影响测量的因素:如温度、压力、流速、湿度、烟尘量的稳流段以及安装维护的安全、方便等等。
八、 对需方的工程要求
1 分析小屋的要求
(1)分析小屋位置:应安置在防雷、通讯信号好的区域。
(2)分析小屋尺寸:使用面积3000mm(宽)*3000mm(深)*3000mm(高)(单套系统),室内净高大于2.6m,放置体积为600mm
*600mm *1600mm 的机柜、操作台及标气等设备。
(3)室内环境要求:CEMS分析柜对环境温度、湿度有一定要求,要求环境温度在5~40℃之间,相对湿度在90%以下,故分析小屋内需安装通风设施和空调(1P),可以延长设备使用寿命。若无空调装置,不能保证数据稳定性。屋内要有电脑桌椅放置上位机。
(4)分析小屋内有接地装置,一般接地电阻要求≤4欧姆。分析柜四周与墙壁之间的距离不小于500mm。
(5)分析小屋照明:考虑到CEMS分析柜安装、维护等日常操作,需安装照明,照明开关带三线或二线插座。
(6)在分析小屋内距离地面高度的2.5m处,为样气管路及电缆管路开孔,开孔尺寸为200*100mm,开孔数量1个;在机柜背面墙壁接近地面底部上开孔,规格为ф80,作为废水废气排放口。
(7)供方只提供气瓶卡箍,气瓶卡箍的固定由需方负责。
2
安装平台、扶梯要求平台分为烟囱平台和管道平台,管道平台的防护栏高度为1.2m,平台的底面应使用防滑钢板,在平台的底部,沿着护栏的周边焊接一条150mm宽的钢板,以防止安装件掉下平台;平台使用钢架结构支撑,承重300kg/m2,并与烟道固定;在平台一侧建造上下平台用的梯子。到达监测口和采样口处需要旋梯或折梯,梯宽1.2m,踏步高0.3m,护栏高1.5m。烟囱平台是在采样口处绕烟囱一周安装的监测平台,宽1.3m,护栏高1.2m,平台的底面应使用防滑钢板,在平台的底部,沿着护栏的周边焊接一条150mm宽的钢板,以防止安装件掉下平台;平台使用钢架结构支撑,承重300kg/m2,并与烟囱固定;在平台一侧建造上下平台用的梯子。到达监测口和采样口处需要旋梯或折梯(含保护网),梯宽1.2m,踏步高0.3m,平台建好后,在线监测仪器监测口应在平台上方0.3~0.5m,验收用采样口在平台上方约1.5m。扶梯和平台的设计、安装符合安全要求。如下图:若现场扶梯及平台不符合安全要求,则无法进行设备安装调试工作。
根据《HJ/T75-2007
固定污染源烟气排放连续监测技术规范》的要求,当采样平台设置在离地面高度≥5米的位置时,应有通往平台的Z字梯/旋梯/升降梯。
3仪表风仪表风0.4~0.7MPa,洁净无油压缩空气,露点-20℃,流量200L/min的反吹气源,并确保反吹气源长期不间断的提供,以保证设备的正常运行,气源管末端应安装G1/2“内螺纹球阀,引入分析小屋。若提供因为仪表风不符合要求导致设备故障,不予质保。若现场无公共气源,需方负责提供空气压缩机、净化装置、储气罐等设备并且安装到位。
4
系统接地装置与保护措施要求TK-1000型脱硫脱硝CEMS烟气连续监测系统接地必需独立,不得与工厂其他电器设备共用接地。
安装调试根据到货和现场准备情况安排专职工程师到现场指导安装、调试和培训的初步日程计划。
在具备现场安装条件的情况下,需方提前通知供方。供方派有经验的工程师到现场进行开箱验货、指导安装。
在具备安装调试条件的情况下,需方通知供方,并为供方调试工程师提供工作上的方便。供方派有经验的工程师到现场进行系统通电调试。并尽快调试好设备投入正常运行。
5
系统验收 TR-9300型脱硫脱硝CEMS烟气连续监测系统安装完成后,经调试、正常运行后,双方商讨验收事宜,供方提供竣工验收报告,验收通过报告经过需方确认后生效。
6供需双方工作职责
序号 |
工 作 内 容 |
供方 |
需方 |
1. |
现场环境勘察 |
▲ |
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2. |
分析房、平台、扶梯和监测孔的技术要求及示意图纸 |
▲ |
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3. |
分析房、平台、扶梯和监测孔的施工 |
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● |
4. |
空调,暖气,电脑桌椅的设备提供 |
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● |
5. |
压缩气源、电源的铺设到位 |
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● |
6. |
系统内部通讯电缆材料准备 |
▲ |
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7. |
系统外部(一端设备为需方提供的信号传输)通讯线缆材料准备 |
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● |
8. |
桥架的准备和安装 |
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● |
9. |
电缆及管线铺设 |
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● |
10. |
采样点安装防雨棚及避雷设施 |
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● |
11. |
按合同的规定交货 |
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12. |
卸货 |
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● |
13. |
开箱验收 |
▲ |
● |
14. |
设备储存 |
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● |
15. |
设备安装 |
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● |
16. |
系统调试、试运行(需方配合) |
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17. |
交档所有有关的技术、图纸等资料 |
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18. |
设备的通讯联网 |
|
● |
19. |
设备厂内验收 |
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● |
Tel:
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Tel:
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