一、进口o型圈优点多、用途广

规格尺寸：内径*线径；

执行标准：美国标准AS568、日本标准JIS2401-P,JIS2401-G等；

材质硬度：NBR70 Black；

使用温度：极限：-40~120℃，长期：-20~100℃；

性能特点：回弹性密封性好、耐磨耐高温、耐油；能在不同的介质中稳定的工作，并且使用寿命长。

用途广泛：在气体或液态介质中，可适合于各种静态和动态的环境下长期使用。O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。在航空航天设备、电子电器、农业机械、卫浴、矿山机械、汽车、手表、船舶等行业中大量使用。

二、选择进口o型圈有什么好处

1/ 成本低廉：一般都是与其他部件一起使用，在成品中占有的成本比例是非常低的。

2/ 非常实用：结构极其简单，且尺寸和沟槽已形成标准化，安装也好更换也好都非常容易操作。

3/ 形式多样：静态密封、动态密封-旋转运动、轴向往复运动或组合运动(例如旋转往复组合运动)。

4/ 适合多种介质：水、水蒸气、油、气、酸碱、以及其他混合介质。

5/ 材料品种多样：可根据不同的性能要求，对应的选择材质, 常用材料有：氢化丁晴橡胶（HNBR）、丁腈橡胶(NBR)、氟橡胶(FKM)、硅橡胶(SIL)、三元乙丙橡胶(EPDM)、氯丁橡胶(CR)、聚氨酯橡胶 (PU)、聚四氟乙烯(PTFE)、天然橡胶(NR)等。

6/ o型圈动摩擦阻力比较小，且有自密封作用，密封性能可靠。

7/ 温度使用范围广泛，如硅胶极限温度为- 60 ℃～+ 250 ℃。不同硬度的o型圈，压力范围为0-35Mpa；与补强环并用，固定使用时压力可达1500Kg/cm2。

三、进口o型圈的硫化后处理工作

密封圈经过硫化后并不能立即就成为合格的、可以发给客户的产品，还要经过一些其他的相应工作才算完成。

1）为满足某些特性的产品性能要求，需要对产品的表面通过特殊的工艺等进行处理；

2）为保证某些产品尺寸的稳定性和性能要求，需要对相应的产品进行热拉伸冷却和硫化后在充气压力下冷却的工作；

3）为增加产品外观美感、提高密封性，需要对产品进行修边。

   毛边或飞边在制品成型的过程中必然会产生的、它是制品在硫化时延着模具的分模面等部位流出，形成的溢流胶边。

1/ 手工修整：这是**早使用的一种修边方法。这种方式对人工的熟练程度要求较高，做出的产品质量也因人而异。由于是用剪刀、刮刀等刀具去除胶边，常常会有刮伤、划伤和变形的情况出现。总之，产品修边质量不稳定。

2/ 机械修整：是一种效率高、质量高的一种修边方法。

• 低温抛丸修边

采用这种工艺的修边方法一般都是要求产品精度较高的。是将制品用液氮或干冰迅速冷却到脆性温度以下，然后高速喷出金属弹丸或塑料弹丸将飞边打碎脱落，完成修边。

b、机械磨削修边

这种修边方法精度低，通常用于有内孔和外圆的模具橡胶O型圈。由于刃具为粒子一定粗细的砂轮，所以产品表面有可能夹有残余的砂粒，影响使用效果

c、低温转鼓修边

它是利用转鼓转动产生的撞击力以及制品之间的摩擦力，使已被冷冻到脆化温度以下的制品飞边断裂并脱落，鼓的形状一般为八角形，以增大制品在鼓中的撞击力，鼓的转速要适中，加人磨蚀剂可提高效率。

d、机械冲切修边

此方法适用制品和其胶边能放在冲模或冲刀底板上的模型制品。冲切还分为冷切和热切。

f、低温振动修边

又称振动冷冻修边，制品在环行密封箱中做螺旋状振动，制品之间及制品与磨蚀剂之间存在较强的撞击作用，致使冷冻脆化的胶边碎落。低温振动修边比低温转鼓修边好，制品损坏率低，生产效率较髙。

g、机械切削修边

适用于外形尺寸较大制品的修边，使用的是切削刀具。

h、低温刷磨修边

它是借助两个绕水平轴旋转的尼龙刷将冷冻的橡胶O型圈的胶边刷除去。