机床结构

龙门式

工作台尺寸

3100mm×2100 mm

有效加工范围

3000mm×2000mm

切割精度

±0.1mm;重复精度：±0.02

运动部件

台湾“上银 TBI直线导轨/滚珠丝杆”,保证设备运行速高达2000 mm/min

驱动部件

日本安川伺服电机

X轴运行速度：0-2000 mm/min；0.85KW

Y轴运行速度: 0-2000 mm/min；1.3KW

Z轴运行速度:0-1000 mm/min；0.20KW

A 轴 0-10°；0.4KW

B 轴 0-10°；0.4KW

数控切割

平台介绍

1、全方位的切割能力，可进行任意平面曲线切割。

2、特别加固的床身结构，使切割刀头在高速运行时也不会产生振动，整机运行平稳，切割速度快，加工精度高。

3、所用丝杆和导轨由国际**品牌提供，X,Y轴采用独特的油泡式丝杆导轨润滑方式，加上有效的防水、防尘结构，确保数控切割平台的加工精度，并**大限度延长丝杆导轨的使用寿命。

4、独特砂阀设计，结构简单，使流砂更顺畅，修理更方便，并可防止上水现象发生。

5、全不锈钢防护罩，防尘、防水、防锈、防腐蚀，方便清洗，保持切割平台常年铮亮如新。

6、承重平台（水箱）采用8mm板材，设备采用全封闭式，充分保障了设备安全运行；高框架结构满足Z轴150mm行程

7、支撑格栅采用A3电镀材质，可随意装卸，结构稳定，易于局部更新，同时格栅表面采用铣床加工，基准面精确度高

8、Z轴自动控制对于特殊的工件，如工件上表面在Z轴方向上有十分明确的高度曲线，可以通过软件进行Z轴方向的曲线编程，满足此类工件的精确切割

控制系统

CNC驱动器、工控电脑、MHWJ切割软件（NC Studio V-9.38）;

基于windows xp；上海维宏；

操作界面

中文/英文可任意切换

Z轴行程

150 mm

机床润滑系统

集中润滑系统使机床运行更可靠

电源

240V/380V/400V/460V/50HZ/60HZ

智能控制软件

基本功能

1.自动切入切出控制，模拟加工轨迹，仿真运行。
2.自动计算切割时间，精确预算加工成本。
3.设置各轴软件限位，保护枪头，避免超出行程范围。
4.可进行选择加工，暂停，自动倒行，精确断点继续，断点回退再继续，

5.局部加工，重复加工等等。
6.实现零件与零件之间的抬刀功能。
7.加工过程中可随时改变刀头的切割高度。
8.系统会自动加载控制参数，包括自动启闭阀门顺序，自动分配刺穿时间。

9.自动分配切割速度，自动根据圆弧和尖角的大小处理速度的渐变，以及自动针对易脆材料采取阀门控制降压刺穿和刺穿后转到高压切割。
10.切割完成后的设定动作：自动卸压，抬高刀头，回固定点等。

控制系统

CNC驱动器、工控电脑、MHWJ切割软件（NC Studio V-9.38）;        基于windows xp；上海维宏；

操作界面

中文/英文可任意切换

Z轴行程

150 mm

机床润滑系统

集中润滑系统使机床运行更可靠

电源

240V/380V/400V/460V/50HZ/60HZ

●  驱动部分采用单电机、单联油泵设计

●  增压器为进口，采用单缸双向往复柱塞式结构,手动控制阀进行压力控制

●  液压泵为SANGAO，通过低压水泵提高高压水供应能力，使系统效率**大化

●  控制柜各个方向均有安装门，方便进行设备保养及检修,具备超压安全保护功能

●  油温过高、进水水压低均可通过传感器监控

●  具备慢启动功能、低压模式，可在启动时自动减少压力及噪音

●  配置急停按钮，任何需要时候，只要按下，即可关闭高压水，保证安全，节约

●  水资源具备安全卸荷阀装置，在泵组紧急停机后，可释放掉系统中的全部压力

功率

西门子电机37KW/50HP  

油泵排量

80ML/R

流量

3.7L/min

喷嘴

0.33mm

额定压力

450Mpa/Psi

工作压力

10-380Mpa/Psi

增压比

20:1

砂管内孔尺寸

1.02 mm

水喷嘴(宝石)直径

0.05 mm-0.33 mm

**大用砂量

0-350g/min

**大冲程数

50times/min

电源

三相220/380/415vac;50/60hz

水源

大于0.4Mpa

重量

1200Kg

容量：170公升

工作压力：0.2-0.3MPa

该系统为水切割机提供储砂功能，将磨料自动传送到砂斗，操作简单，可以提高设备的自动化程度和减轻操作人员的劳动强度，170公升的容积保证连续500至800分钟切割所需要的砂量。

直径：800mm

高度：1500mm

冷却量：3 m3

  为有效控油量，采用经济实用的冷却塔进行冷却，冷却塔系统能够有效控制高压系统运行过程中油温的温升，达到延长密封盒和高压零件使用寿命的效果，同时可加大减少水的浪费。