高强灌浆料使用方法   
1． 基础处理    
　　清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应清除积水。    
2． 确定灌浆方式    
　　根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。    
3． 支模    
　　根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。    
4． 灌浆料的搅拌    
　　按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。    
5． 灌浆    
　　灌浆施工时应符合下列要求：    
　　1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。    
　　2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。    
　　3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。    
　　4）每次灌浆层厚度不宜超过100cm。    
　　5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。    
　　6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。   
　　7）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。    
　　8）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。   
　　9）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。    
　　10）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。    
　　11）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，严禁用高速搅拌机搅拌，以保证灌浆施工。    
　　6、养护    
　　1）灌浆时日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被、湿草袋等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。养护时间不得少于7d。    
　　2）冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 
    3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表    

      4
）拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。    
      5）如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的**低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养                  护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。   
参考用量   
    参考用量计算以2.2-2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。   
包装贮运   
     1、包装规格：50kg±1kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射.雨淋。   
     2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。   
     3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。