KPI耐酸耐热材料是以钾水玻璃为胶结料(A组)，缩合磷酸铝为固化剂、硅铝氧化物为耐酸耐热粉料或骨料配制而成的耐酸耐热材料(B组)。其系列产品有KPI耐酸耐热胶泥材料（简称KPI胶泥粉料）、KPI耐酸耐热砂浆（简称KPI砂浆）、KPI耐酸耐热混凝土（简称KPI混凝土）。

1、KPI系列胶泥是以硅酸钾为粘接剂，无机分子材料为固化剂，硅酸盐为耐酸填料多组份组成的具有予应力很强的新型防腐材料。

2、KPI胶泥具有较高的机械强度和优越的粘接性能，特别在砌筑花岗岩快料、耐酸瓷砖、瓷板与水泥的粘接力大于母体。

3、KPI系列耐酸耐热材料在各种浓度的有机酸、无机酸中性能稳定，特别是在稀酸、工业水、中性水溶液中不产生结晶盐，具有较高的抗渗性。

4、耐热性好，在钛白粉回转窑中衬里，使用温度高达900℃——1000℃。

5、KPI胶泥采用无毒固化剂，对操作与施工人员无毒害，经医药卫生部门鉴定，可用于食品，医药等设备防腐工程中。

6、KPI耐酸耐热材料与有机胶泥相比，价格低廉。它除具有有机胶泥耐腐蚀的同等性能，还具有耐强氧化介质腐蚀的独特性能。

7、室温固化，施工简单，使用方便，易于运输，防潮贮存。

KPI胶泥可用于各种浓度的硫酸、盐酸、硝酸、铬酸、次氯酸、氯磺酸、甲酸、草酸、醋酸等酸类，各类有机溶剂，各类酸性盐类、氯气、双氧水等氧化性介质，以及上述各类介质的混合物中。

KPI胶泥可广泛用于石油、化工、冶金、电力、农药、食品、发酵、水解、酸洗等工业部门的反应釜，贮罐、塔池、地坪、地沟、电解槽等防腐蚀工程中。

1、碳钢设备施工前表面应喷砂除锈，混凝土设备设备则将表面灰尘清扫干净和修整不平部位，混凝土构筑的槽、池含水量应小于6%。

 2、衬砌用的耐酸砖板、花岗岩表面应清洁干燥。

 3、搅拌胶泥的容器、用具应清洁干燥。

 4、施工现场的温度应介于15度-35度，环境空气温度应低于80%方可施工，如果大于80%，应加排风除湿设施。

 5、按PKI胶泥配料比称取硅酸钾加入搅拌机或搅拌容器内，然后加入称好的KPI粉料，充分搅拌均匀。KPI胶泥的每次搅拌量应在30分钟内用完。

 6、KPI胶泥在施工过程中严禁补加粉料和硅酸钾，如发现胶泥硬化则应弃去不用

 7、在衬砌砖板时，涂抹胶泥应当饱满，并用办压实，将胶泥挤出砖缝，并用刀刮去多余的胶泥，结合层和缝一般为3-5mm。

 8、衬砌大块耐酸砖时，为防止耐酸砖移动应予以支撑固定。

 9、衬砌后的设备须在高于15度的环境中养生14天以上，养生期间严禁接触水与水蒸气。

 10、露天施工应搭建防雨爆晒棚。

 11、养生后的PKI胶泥在使用前须用PKI胶泥特种处理液（本厂生产）处理4次，每隔4小时处理一次。

1、KPI混凝土可用于化工、轻工、冶炼、酸洗、石油、农药、食品、电镀、点解等工业部门的反应釜、储罐、塔、电解槽、地沟、地坪、发酵池等整体，浇铸或内衬，加入钢筋后可做为结构防腐设备。

2、在碳钢设备内部浇铸时碳钢设备的施工表明应喷砂除锈，在水泥混凝土设备内部浇铸时，应将设备表面的油迹、灰尘清理干净。

3、浇铸用的模板结构必须严紧，尺寸准确，并具有足够的刚度、高度以50厘米为宜。

4、施工前模板表面应涂油，然后将塑料膜衬于模板表面，接头部位延长5—10厘米。

5、搅拌的容器与工具必须清洁干燥。

6、施工现场的温度须在15℃以上，雨季施工应搭建防雨棚。

7、安KPI混凝土和硅酸钾的配合比进行充分搅拌均匀。

8、将搅拌好的物料注入模板内，并进行人工搅实或机械振动。

9、每次装料深度以30厘米为宜。

10、在环境温度高于35℃以上，七天可以拆模，拆模后严防撞击和局部超高温焊接。

11、如浇铸承重结构设备，应通过设计进行配筋。

12、浇铸后的KPI耐酸混凝土结构物养生14天后，并经特种处理液（本厂生产）处理4遍，每隔4小时处理1次，处理后方可投入生产。

1.KPI耐酸耐热砂浆为非易爆易燃材料，可按一般货物运输，应存放在阴凉干燥处，防止暴晒和受冻。

2.有效贮存期为一年，贮存温度在0℃以上，45℃以下， 液料采用墨绿色塑料桶包装，粉料采用三合一复合防潮袋包装。

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