一、防爆加热管概述：
防爆加热管是一种消耗电能转换为热能，来对需加热物料进行加热。防爆加热管是由外到里外壳（不绣钢/碳钢/铜/钛材等、发热丝（镍铬铅合金）、填充物（氧化镁，作用是导热、绝缘）、外壳（不绣钢、碳钢、钛材、铜[1] 等）、陶瓷封头（作用：绝缘）、防爆盒组成的。加热管在工作中低温流体介质通过管道在压力作用下进入其输入口，沿着电加热容器内部特定换热流道，运用空气电热管的流体热力学原理设计的路径，带走空气加热管中的电热元件工作中所产生的高温热能量，使空气加热管被加热介质温度升高，加热管出口得到工艺要求的高温介质。

二、防爆加热管应用：
防爆加热管典型的应用场合主要有：
1、化工行业的化工物料升温加热、一定压力下一些粉末干燥、化工过程及喷射干燥。
2、碳氢化合物加热，包括石油原油、重油、燃料油、导热油、滑油、石腊等
3、工艺用水、过热蒸汽、熔盐、氮（空）气、水煤气类等等需升温加热的流体加温。
由于采用先进的防爆结构，设备可广泛应用在化工、军工、石油、天然气、海上平台、船舶、矿区等需防爆场所。

三、防爆加热管分类：
直型单端、直型双端、U型、W型、异型

四、防爆加热管选型：
选型依据：
1、槽体内部尺寸，长×宽×高，液面高度。
2、工艺温度、起始温度、终止温度。
3、工艺要求升温或降温时间（h）。
换热量（加热、降温）：
Q=V×C×r×β（t2-t1)/T（千卡）
V：溶液体积（升）
C：溶液比热（千卡/公升×℃）
r：比重（千克/升）
t1：溶液初始温度
t2：溶液终止温度
β：热损耗系数（取1.10-1.30）
Q为正值，则为升温所需热量
Q为负值，则为降温所需冷量
T：升温或预冷时间h（小时）
电热功当量（电解热）：
Q=0.864×I×V（Kcal/h）
I：总电流A V：槽电压V
热交换器换热面积S的确定：
S=Q/K×ΔT×t
Q:换热量（千卡）
K：传热系数kcal/m2×hr×℃(参阅传热系数表V）
V：溶液体积（升）
ΔT：平均温度差
t：设定的加热（降温）时间（h）
选型：
根据计算确定热交换器换热面积，依槽子（反应釜）尺寸确定换热器组数和形状，一般为“U”“W”“L”，
盘绕形管。加热时，换热器于容器下部，冷却置于液面100mm以下，产品呈“一”形。我厂可为用户选型，提供设计方案。

五、防爆加热管注意：
1、元件允许在下列条件下工作：
（1）空气相对湿度不大于95%；
（2）工作电压不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。
2、加热介质为液体时，元件的有效长度（H1或H2）必须全部浸在液体中。元件发热部份应与容器壁有一定距离，一般为50——60mm以上。
3、加热液体的元件不得用以加热气体或固体物。
4、加热液体的元件，如发现管子表面有水垢或结炭时，应清除干净后再用，以免影响元件的使用寿命和降低热效率。
5、熔炼轻金属或硝盐、碱、沥青、石蜡等为固态时进行加热，应降压启动，待固态加热介质全部熔化后才能升至额定电压。
6、加热硝盐时应考虑安全措施，预防爆炸事故发生。
7、元件接线部份应放在保温层、加热室外，并避免与腐蚀性、爆炸性气体接触。必须保持出线端部干燥、清洁，以免造成闪络或短路。接线时勿用力过猛。
8、元件的端部可能溢出少量糊状物，这是封口材料，不影响使用，待断电后，将溢出物揩干净即可。
9、元件应储存在空气流通、相对湿度不大于85%、无腐蚀性气体的室内。
10、元件使用一段时间后又长期不用而受潮后，其冷态绝缘电阻低于1兆 欧时，可将元件放在温度200度左右的干燥箱中烘焙，或降低电压直接通电加热，除去潮气，至恢复正常为止。

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