一、  包装原理

利用耐磨胶辊的差速比，将PE缠绕膜充分拉开后，均匀的缠包到转动的托盘货物上。包装过程及包装量等相应参数可自由设定，由各部分传感器采集并返回数据后，汇总到中央处理器（即PLC），由PLC对收到的数据处理后，协调、控制设备做出相应的动作。包装全过程描述：设定好包装层数、加固圈数（除非需要改变包装的牢固度，一般参数设1次即可），货物放到转盘上，机器夹臂自动夹住膜头，遥控启动，机器开始转动，机器转动到一圈后夹臂打开，缠绕机按照既定参数运行完毕后，夹臂夹住膜，并断膜，下货，等待下托货物包装。

二、  技术资料

1.技术参数

  1.1）  包装范围  长1250mm、宽1250mm、高L型： 1800mm 

  1.2） 包装效率  20-40托/小时

  1.3） 转盘尺寸  直径：1800mm  高度：300mm

  1.4） 转盘承重  2000kg（max）

  1.5） 转盘速度  0-12rpm/分

  1.6） 整机重量  1100kg

  1.7） 外形尺寸  L型：2545x1800x2280

  1.8） 电机功率  转台0.75kw,膜架0.4kw,立柱0.4kw，上断膜0.18kw

  1.9） 电    源  单相220vAC/50Hz/20A

  1.10）适用薄膜  20-35μ预拉型机用缠绕膜。

2.控制系统

  2.1） PLC可编程控制整机运行，缠绕层数及次数1-9层可调。

  2.2） 顶部、底部缠绕层数可分别单独设定。

  2.3） 单独的加强控制按钮，可对局部进行任意位置加固。

  2.4） 人性化国际通用的面板图标，操作更方便简单。

  2.5） 光电开关自动感测货物的高度，越顶时间1-9秒可设定 。

  2.6） 手动/自动切换、复位按钮，保障设备不会误动作，影响设备性能；保护操作人员安全。

2.7） 机械及光电切换功能，自由方便操控设备，做到双保险，保证设备小故障的情况下，机器不停止工作。     

2.8）自动上下膜机构，实现同卷薄膜只需放货和启动，不需栓膜，省时省力，效率更高。带有可以选配遥控装置，方便操作。

2.9）自动上断膜机构    电动控制，自动上膜、断膜。 

3.转盘驱动

  3.1） 星型布置耐磨全新尼龙托轮支撑，低噪声运行。（大约2年需要更换托轮部件）

  3.2） 转盘变频调速，缓起缓停自动复位，转盘传动为10A链条式传动结构。

  3.3） 操作面板单独的原点复位按钮。

4.薄膜系统

  4.1） 出膜机构为自由摆臂，感应灵敏，动力预拉伸自动供膜（拉伸比300%），出膜方便一拉即可；节省2/3耗材。

  4.2） 开门膜架（换膜安全保护）膜架夹膜机构上膜安全、快捷 （膜架导向辊采用无缝钢管精加工而成，耐磨持久；变频预拉胶辊采用自动调心轴承，无噪音，运行稳定可靠）。

  4.3） 采用双链条结构，膜架上升、下降速度分别可调，送膜速度可调。

（山东星派克公司：立柱采用冷轧钢板，厚度完全符合国家标准，坚固耐用。导轨采用山东星派克公司先进技术，U型导轨；具有双向定位、噪音小，膜架上升下降平稳性可靠耐用，特别针对超高货物的包装。）