用途 | 导热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵,是热交换设备上理想的配套用泵.在热态下能长期稳定运转无泄漏,无附加冷却系统,使用安全可靠等特点,在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用 | 产品类型 | 导热油泵 |
---|---|---|---|
适用人群 | 已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域, |
系列导热油泵经我公司技术部门对产品反复设计改进,通过实践实验证明,我公司**新一代RY系列导热油泵在正常使用情况下可以完全杜绝介质的泄漏现象!特别是对渗透性急强的介质如:类似碳九油的介质等。
ry20-20-125导热油泵**设备,可以满足,建筑,铁道,水电,交通,矿山等单位不同工程实际情况;除此外,我厂拥有一支具备专业能力的队伍,可以对外承揽技术咨询服务。输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴承座的表面散热,使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择导热油泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩散,不出现任何蓄热现象。
导热油泵泵轴在前端设置有填料箱,密封性能较为可靠,同时在轴承座中设置有机械密封装置,因此大量的泄漏不可能出现、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的,在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。
轴承座中设置有两个球轴承,靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑,靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑:每个球轴承在运行 3000小时之后,必须拆下用柴油清洗干净后,检查接触面是否损坏,如有损坏,必须换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时,有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装, 开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑脂(ZFG-4),该轴承重新安装时,有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润 滑脂(约1/2球轴承与壳体的空间)。在轴承运行48个小时后,要用润滑脂向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产生气蚀。
导热油泵不宜低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下运转,则应在出口装旁通管,且使流量达到上述**小值以上。
经常检查地脚螺栓的松地情况,导热油泵的泵壳温度与入口温度是否一致,出口压力表的波动情况和泵的振动情况。
停机:切断电源。将导热油泵内液体放空,清洗且应定期把叶轮旋转180度,以防止轴变形,直到油泵完全冷却为止。
注意导热油泵运行有无杂音,如发现导常状态时,应及时处理。
RY型风冷式导热油泵性能参数表
泵型 号 |
流量 |
扬程 |
转速 n |
功率 kw |
效率η |
电机(Y型) |
|
轴功率 |
配用功率 |
||||||
15-15-100 |
3 |
10 |
2800 |
0.45 |
0.75 |
20 |
801 |
15-15-100A |
2 |
10 |
2800 |
0.36 |
0.55 |
18 |
AO2-7122 |
15-15-100B |
1 |
10 |
2800 |
0.2 |
0.37 |
15 |
AO2-7112 |
20-20-100 |
1 |
10 |
2800 |
0.09 |
0.37 |
26 |
AO2-7112 |
20-20-125 |
1.5 |
22 |
2800 |
0.22 |
0.75 |
30 |
801 |
40-25-160 |
10 |
28 |
2900 |
1.72 |
2.2 |
45 |
90L |
25-25-160 |
3 |
27 |
2900 |
0.53 |
1.5 |
30 |
90S |
32-32-160 |
6 |
28 |
2900 |
0.85 |
1.5 |
50 |
90S |
50-32-160 |
12.5 |
30 |
2900 |
1.90 |
3.0 |
57 |
100L |
50-32-200 |
18 |
40 |
2900 |
3.92 |
5.5 |
50 |
132Sl |
50-32-200A |
16 |
32 |
2900 |
3.35 |
4 |
42 |
112M |
50-32-250 |
12.5 |
80 |
2900 |
6.2 |
11 |
44 |
160Ml |
65-50-160 |
20 |
32 |
2900 |
3.17 |
5.5 |
55 |
132S1 |
65-40-200 |
30 |
48 |
2900 |
6.3 |
7.5 |
62 |
132S2 |
65-40-200A |
25 |
35 |
2900 |
4.0 |
5.5 |
59 |
132S1 |
65-40-250 |
25 |
80 |
2900 |
10.3 |
15 |
53 |
160M2 |
65-40-250A |
20 |
51 |
2900 |
5.67 |
7.5 |
49 |
132S2 |
65-40-315 |
25 |
125 |
2900 |
18.9 |
30 |
45 |
200L1 |
65-40-315A |
22.5 |
100 |
2900 |
15.3 |
22 |
40 |
180M |
80-50-200 |
50 |
50 |
2900 |
9.7 |
15 |
70 |
160M2 |
80-50-200A |
45 |
40 |
2900 |
7.8 |
11 |
63 |
160M1 |
80-50-200B |
40 |
32 |
2900 |
6.37 |
7.5 |
55 |
132S2 |
80-50-250 |
50 |
80 |
2900 |
17.1 |
22 |
58 |
180M |
80-50-250A |
43 |
60 |
2900 |
12.8 |
15 |
55 |
160M2 |
80-50-315 |
50 |
125 |
2900 |
30.4 |
45 |
56 |
225M |
80-50-315A |
45 |
100 |
2900 |
23.6 |
30 |
52 |
200L1 |
100-65-200 |
100 |
50 |
2900 |
18.4 |
22 |
74 |
180M |
100-65-200A |
94 |
44 |
2900 |
16 |
22 |
70 |
180M |
100-65-200B |
87 |
38 |
2900 |
13.8 |
15 |
65 |
160M2 |
100-65-200C |
80 |
32 |
2900 |
11.8 |
15 |
59 |
160M2 |
100-65-250 |
100 |
80 |
2900 |
32.06 |
37 |
68 |
200L2 |
100-65-250A |
95 |
72 |
2900 |
29 |
37 |
64 |
200L2 |
100-65-250B |
90 |
65 |
2900 |
26.2 |
30 |
61 |
200L1 |
100-65-250C |
85 |
50 |
2900 |
20.3 |
30 |
57 |
200L1 |
100-65-315 |
100 |
125 |
2900 |
50.06 |
75 |
68 |
280S |
100-65-315A |
95 |
113 |
2900 |
45.23 |
55 |
64.63 |
250M |
100-65-315B |
90 |
100 |
2900 |
40.5 |
55 |
60.50 |
250M |
100-65-315C |
82 |
84 |
2900 |
34.76 |
45 |
54 |
225M |
125-100-200 |
200 |
50 |
2900 |
35.4 |
45 |
77 |
225M |
125-100-200A |
178 |
40 |
2900 |
26.6 |
37 |
73 |
200L2 |
125-100-250 |
200 |
70 |
2900 |
47 |
55 |
80 |
250M |
125-100-250A |
190 |
63 |
2900 |
41.6 |
55 |
78 |
250M |
125-100-250B |
180 |
57 |
2900 |
37.9 |
45 |
74 |
225M |
125-100-250C |
170 |
51 |
2900 |
32.15 |
45 |
72 |
225M |
125-100-250D |
150 |
70 |
2900 |
40 |
45 |
70 |
225M |
150-150-200 |
350 |
50 |
2900 |
60 |
75 |
80 |
280S |
150-150-200A |
313 |
40 |
2900 |
45 |
55 |
76 |
250M |
200-150-400 |
350 |
50 |
1450 |
61.8 |
75 |
78 |
280S |
200-150-400A |
330 |
45 |
1450 |
52.8 |
75 |
77 |
280S |
250-200-400 |
500 |
50 |
1480 |
86.2 |
110 |
79 |
315S |
250-200-500 |
500 |
80 |
1480 |
136 |
160 |
76.5 |
315M |
250-200-500A |
400 |
50 |
1480 |
75 |
90 |
73 |
280M |
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