1:采用独有的高频开关电源激励,光电转化率高,模块化结构,具自诊断功能,故障率低。
2:通过更为先进的谐振腔设计,结构合理,布局紧凑,达到更高质量的光束模式,并且直接输出标准的45%线偏振,通过偏振镜转化为圆偏振,提高切割割缝一致性。
3:采用更为先进的换热器,更小的体积,更高的换热效率!
4:模块化结构设计,电气部分与机械部分完全隔离,提高了电气控制的稳定性与机械结构的寿命,使激光器布局更加合理紧凑。
5:独有的激光器智能控制系统的控制,交互式菜单导航更能,操作简单易懂,能与激光切割机床合二为一,实现激光器前所未有的功能。
6:智能控制系统可实现智能待机、智能换气 ,可节省10%的能源消耗,智能供气、智能调节,可节省30%的气体消耗,经济效益好,运行成本低。
7:智能激光功率控制,可对激光功率实现精细控制,在非金属板材中可有效的消除火柴头。
8:实现光路调整一键化,使操作繁琐的外光路调节变得快捷化。
9:可实现稳定、高速脉冲输出,对切割金属及非金属的高要求都得到了有效的解决。
10:激光器智能系统,内置故障自动诊断,故障历史记忆,并且可以在CNC端远程控制,并且可以在线与厂家直接远程操作诊断。
11:开放式接口,外控功能丰富,集成方便,操作简单,与数控机床紧密配合,实现激光器上所有功能,满足各种复杂的应用要求。
刀模激光切割机与传统相比
(1)设计简单。传统加工是在刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制,而后进行刀模切割;而使用了激光刀模机后,设计就可以直接在计算机上进行,不需要任何描绘。
(2)误差小。在传统制作中,刀模板是通过锯床锯的,在移动的过程中就会形成错位而产生误差;而激光刀模机是全自动运行,不需要人工干预的。
(3)工作效率高。传统加工方式受场地设备的影响而加工速度慢;而激光刀模机是大幅面、非接触式的,可以24小时全程运行。所以,对于激光刀模切割机的应用可以明显加速企业的发展,提高经济效益。在印刷行业主要应用于纸箱模型的切割、裁剪等。
激光切割机
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