悬辊式水泥制管机在运转过程中，**主轴借助空套在主轴上模具两端的滚圈与主轴之间摩擦带动模具一起旋转，其内的物料在离心力与模内壁的摩擦力作用下分布在模具内壁上，物料加到一定数量后管子初步成型，继续加料，管子内壁与辊轴之间压力逐步增加，当物料加到一定量时辊轴对管子内壁的压力与对滚圈的压力相等，再继续加料，使管子的密实程度越来越高，对辊轴的压力大于滚圈对辊轴的压力时，管子的内径变小(滚圈逐步脱离轴的表面)，这时管子连同模子的运转是由管子与主轴的摩擦力实现的，加料结束，使模子与管子在高速下运转，管子在辊子压力和离心力的共同作用下，密实性达到设计要求，管子成型结束，此时管子的内径通常较滚圈小2-3毫米。

  悬辊式制管机(通常由悬辊成型机和喂料机组成)是采用悬辊法生产混凝土和钢筋混凝土排水管(简称排水管)、三阶段预应力混凝土输水管(简称输水管)的成型设备。用这种机组生产的制品密实性好、外观美观、生产效率高、用料省、噪音低，设备简单，工作环境好。

 悬辊式制管机的性能特点：

 1、生产周期短：由于以辊轴直接辊压混凝土成型效果好，所需时间短，每根管只要3--10分钟的快速辊压时间，生产效率高。
 2、悬辊制管使用干硬性混凝土、无废浆液、材料浪费少、不污染环境。
 3、制管时所产生的噪音低，约为80--90分贝。
 4、水泥管外表光滑美观，内部结构密实度高强度高。

悬辊式制管机的优点：

 悬辊式制管机**是混凝土混合料受到离心力作用而使其粘附在管模内壁，完成布料。因此离心力不宜太大，以混凝土能克服自重越过**高点而沿模壁均匀布料为宜。其次，当料层厚度超过管模挡圈时，混凝土混合料开始受到辊压力的作用，同时，因喂料的厚薄不均产生振动，即受到振动力的作用，这种振动力在一定范围内有利于混凝土混合料的均匀分布与振动密实。因此，悬辊工艺制管混凝土受到离心力，辊压力和振动力三种作用力，当然辊压力是主要作用力。由于辊压力的方向为径向，从根本上改变了离心工艺（力）切向产生结构的弊端。悬辊式制管由于采用干硬性混凝土，靠辊压力密实成型，且混凝土坍落度为零，水灰比小，所以混凝土强度较高，同等级混凝土消耗水泥量小；为干法生产工艺，无废浆废液排出，改善了工人的劳动条件，利于安全文明生产；制管时所产生的噪音比离心工艺的低；由于管模套置于辊轴，避免了离心工艺的“飞车”，安全性比离心工艺大，生产效率较高。