XBD-W型卧式单级消防泵，供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的液体之用。单级消防泵主要用于消防系统增压送水，也可应用于厂矿给排水。输送液体的流量范围为5~80L/S，压力范围为0.2~2.25MPa，配套功率范围为1.5~200KW，口径范围φ50~φ250mm。        
主要用于消防系统管道增压送水。也可适用于工业城市给排水，高层建筑增压送水、远距离送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环增压空调制冷系统送水及设备配套等场合，代替了原IS型离心泵。  

结构说明

       XBD-W型卧式单级消防泵，由电机和泵两部分组成，泵和电机同轴，消防泵结构包括泵体、叶轮、泵盖、机械密封等部件组成。泵进、出口在同一水平轴线上，且口径规格相同，装卸极为方便，占地面积小。泵设有安装底座，便于安装，增加泵运行的稳定性。泵密封采用机械密封，具有密封可靠，无泄漏的特点。泵的轴向力由叶轮设平衡环来进行平衡。泵的进出口法兰按1.6MPa压力设计，管路配套方便。   
　　XBD-L型多级消防泵，由电机的泵两部分组成，电机为Y型三相异步电机，泵和电机采用联轴器连接，整体为刚性连接，使用时无需校正。泵由定子部分和转子部分组成。泵定子部分由进水段、中段、导叶、出水段、填料函体等零件组成。为防止定子磨损，定子上装有密封环、平衡套等，磨损后可用备件更换。转子部分由轴、中轮。平衡鼓等组成。转子下端为水润滑轴承，上部为角接触球轴承，泵的轴向力绝大部分由平衡鼓来承担，其余小部分残余轴下向力由角接触球轴承来承受。进水段、中段和出水段的结合面用纸垫通过拉紧达到密封，用户可根据需要选择。

XBD-W型卧式单级消防泵的安装要求

     1.安装前检查水泵的完好情况。 
     2.消防泵安装位置应尽可能靠近水源处。 
     3.消防泵与底座安装有两种方式，一种是直接装在水泥基础上的刚性连接，另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连接。 
     4.直接安装可将泵安放基础上垫高30~40毫米（准备充填水泥浆之用），然后进行校正，并穿好地脚螺栓，充填水泥砂浆，经3~5天水泥干涸后，重新校正，待水泥完全干涸后，拧紧地脚螺栓的螺母。 
     5.安装管路时，进、出水管路都应有各自的支承，不应使泵的法兰承受过大的管路重量。 
     6.水泵用于有吸程场合，进水管端应装有底阀，并且进出口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象存在。 
     7.在进口管路上**好装有过滤网，以防杂质进入叶轮内部。滤网的有效面积应是进水管面积的3～4倍，以保证液体的自由畅通。 
     8.为了维护和使用方便安全，在泵的进、出口管路上各装有一只调节阀及泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命。 
     9.进口如需扩径连接，请选用偏心异径管道接头。

机组的起动、运转和停车

主要特点  
   
        1、消防泵结构紧凑、体积小、外形美观，其卧式结构决定安装占地面积小，其重心重合于泵脚中心，因而增强了泵的运行稳定性和使用寿命。      
　　2、消防泵吸入口和吐出口均水平方向，简化了管路的连接。      
　　3、多级式消防泵可根据需要，吸入口和吐出口可安装成同方向或90°180°、270°几个不同方向以满足不同的连接场合。      
　　4、消防泵压力可根据需要增减水泵级数并切割叶轮外径予以满足，而不改变安装占地面积，这是其他泵类所不具有的。      
　　5、泵转子具有较小的绕度，运行平稳、振动小、噪声低、使用寿命长。     

XBD-W型卧式单级消防泵产品用途

一、起动

      1.消防泵组用于 有吸程场合 ，即进口为负压时，应先向管路中进行灌水或用真空泵引水，使水充满整个泵和进口管路，注意进口管路必须密封，不得有漏气现象存在。（起动前严禁无进水起动，必须先进水，后起动）
      2.关闭出口管上的闸阀及压力计旋塞，以减小起动电流。
      3.用手转动转子几圈，使轴承润滑并检查泵内叶轮和密封环运转有无碰擦，如转不动，不应起动，直到找出故障原因为止。
      4.试起动，电机转向应和泵上的箭头指向一致，打开计旋塞。
      5.当转子达到正常运转后，压力计显示出压力时，逐渐打开出口闸阀，调节至所需工况。
二、运转

      1.消防泵组在运时，必须注意观察仪表读数，尽量使泵在铭牌规定的流量扬程附近工作，严防大流量运行。
      2.定时检查电机电流值不应超过额定电流。
      3.消防泵组的轴承温度不得高于75℃，并不得超过外界温度35℃。
      4.泵组在开始运转时应放松填料压盖，当膨胀石墨或填料完全膨胀后再调整到合适的程度。       
      5.易损件磨损过大应及时更换。       
      6.发现异常现象，立即停机检查原因。