SNCR脱硝工艺适用于燃煤锅炉、循环流化床锅炉、垃圾焚烧炉、工业窑炉等，不受炉型及燃料种类限制，可在多种工艺、炉型及燃料锅炉中得到应用。? 5、SNCR脱硝反应机理? SNCR是一种不用催化剂，在850-1100℃范围内还原NOx的方法。SNCR技术是把还原剂如氨、尿素喷入炉膛温度为850-1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。该方法一炉膛为反应器，可通过对锅炉进行改造实现。SNCR反应物贮存和操作系统与SCR系统是相似的，但它所需的氨和尿素的量比SCR工艺要高。? 在炉膛850-1100℃这一狭窄的温度范围内，在无催化剂作用下，氨或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2反应，主要反应为：? 氨为还原剂：? NH3?+?NOx?→?N2?+?H20?尿素为还原剂：?CO(NH2)2?→?2NH2?+?CO?NH2?+?NOx?→?N2?+?H20?CO?+?NOx?→?N2?+?CO2? 当温度过高时，超过反应温度窗口时，氨就会被氧化成NOx：?NH3?+?O2?→?NOx?+?H20? SNCR工艺的NOx脱除效率主要取决于反应温度、NH3和NOx的化学计量比、混合程度、反应时间等。研究表明SNCR工艺的温度控制至关重要，**佳反应温度是950℃，若温度过低，NH3的反应不完全，容易造成NH3泄漏；而温度过高，NH3则容易被氧化为NOx，抵消了NH3的脱除效率。温度过高或过低都会导致还原剂的损失和NOx脱除率下降。通常涉及合理的SNCR工艺能达到30%-70%的脱除效率，80%的效率也有文献报道。?6、SNCR脱硝技术的特点? 1、在多年的工程设计施工过程中，开发了多种SNCR喷射技术，包括标准墙式喷枪、可伸缩式墙式喷枪、HERT高能量反应剂技术墙式喷枪、SNCR+RRI富反应剂喷射及MNL多喷嘴伸缩式长枪等。不同的项目我公司采用不同的喷枪或者不同型式喷枪的组合，结合我公司先进的流场模拟技术，准确定位喷枪的位置，达到**佳喷射效果。? 2、节省运行成本。由于喷入还原剂仅需考虑超标排放的NOx，其相对用量较少，并且还原剂喷射量可根据锅炉负荷及NOx基线随时进行调整，一般SNCR还原剂用量比同类方式用量少一半以上。? 3、放宽氨逃逸限制亦无ABS问题。尿素SNCR工艺与SCR工艺不同，不会使烟气中SO3浓度增加。逃逸NH3与SO3产生的亚硫酸氢铵(NH4HSO3,ABS)容易沉积在锅炉尾部的受热面上，易造成空气预热器堵塞或腐蚀。SNCR工艺的逃逸氨一般控制在5～15ppm以下，而SCR工艺则必须控制在1～5ppm。? 4、通过仿真模拟技术，喷射注射方案相比其他公司设计选点更少，注射剂量更少，系统性价比更高。? 5、由于采用高安全型还原剂尿素，系统安全性较高。? 6、SNCR系统，炉膛就是反应器，所占空间极小，同时SNCR系统还具有投资少。? 三、SNCR/SCR混合脱硝工艺及原理? （一）、SNCR/SCR混合脱硝工艺? SNCR/SCR混合脱硝系统的前端是SNCR系统，还原剂在锅炉炉膛内与NOx反应，后端的SCR系统对烟气进一步脱硝，使还原剂得到充分利用。
   SNCR脱硝技术优点? (1)、不使用催化剂，运行成本低，有很大的经济优势。? (2)、SNCR脱硝系统不使用大的压缩机系统，消除了无水氨的贮藏，不需要很大的场地。? (3)、SNCR建设周期短，基建投资少。? (4)、由其反应机理，比较适合于现有机组中小型电厂改造项目。? (5)、此法的脱硝效率约为40%-70%，还可以作为低NOx燃烧技术的补充处理手段。? (6)、可直接使用尿素制氨，不存在SO2转化成SO3的问题。? (7)、化学增强剂可以使用来改善潜在的副产物的控制，在还原NOx时扩大温度范围。?(8)、SNCR技术是已投入商业运行的比较成熟的烟气脱硝技术。? (9)、现代更有效的雾化控制模式、更精确的NOx测量技术可更好地控制脱硝剂的喷入剂量和混合程度，使其可获得更高更稳定的脱硝效率。? 四、SNCR与SCR脱硝的比较? （一）、SNCR与SCR脱硝技术特点比较? SNCR就是不采用催化剂的情况下，用氨或尿素与烟气中的NOx反应脱硝的技术。和SCR相比，其特点是：? 1、不使用催化剂。? 2、参加反应的还原剂除了可以使用氨以外，还可以用尿素。而SCR烟气温度比较低，尿素必须制成氨后才能喷入烟气中。? 3、因为没有催化剂，因此，脱硝还原反应的温度比较高，比如脱硝剂为氨时，反应温度窗为850~1100℃。当烟气温度大于1050℃时，氨就会开始被氧化成NOx，到1100℃，氧化速度会明显加快，一方面，降低了脱硝效率，另外一方面，增加了还原剂的用量和成本。当烟气温度低于870℃时，脱硝的反应速度大幅降低。? 4、由于反应温度窗的缘故，反应时间以及喷氨点的设置以及切换受锅炉炉膛和/或受热