环氧煤沥青防腐涂料

概述：由环氧树脂、煤沥青、颜填料、增塑剂等组成，具有漆膜坚韧丰满附着力强、耐酸碱盐腐蚀、较好的电绝缘性和抗微生物侵蚀等性能。

适用范围：煤气柜埋地部分、石油天然气容器及输送管，海上钻井平台，输水管等埋地管道的外壁防腐以及水下设施、地下设施的防腐涂装。

施工参数：配比（质量比以桶贴标签为准）：甲：乙=1：1

          涂层厚度：70-80um

          涂装间隔：**短4小时，**长2周

          理论用量：180-200克/平方米

          表面处理：采用喷吵、抛丸、手工机械除锈均可，其标准应达Sa2级标准要求。手工除锈的底材显露部分的表面具有金属光泽。

贮存期限：12个月

注意事项：

1. 施工时必须计划用料，随用随配。漆料按比例混合，充分搅拌均匀后静置5-10分钟方可施涂，余料不能倒回原桶。必须待前道漆表干后方可施涂下道漆；
2. 管道接口处应注意清除泥土，水迹，回填土时注意避免损伤防腐层；
3. 缠绕玻璃纤维布必须平整张紧，网眼灌满涂料；
4. 被涂物在运输、吊装过程中应避免损伤，如有损伤应及时修补；
5. 施工现场应注意通风，雨、雪、雾天不宜户外施工，涂料应放于阴凉、通风、干燥处、并隔绝火种。

环氧煤沥青施工工艺

• 表面处理

1. 在涂刷防腐涂料之前，应清除被涂物表面焊渣、氧化皮、铁锈、水迹、油污、尘土等疏松附着物，除锈标准为Sa2级或St3级；
2. 当被涂物表面处理好，确认干燥无污、光滑平整符合涂刷要求时，应及时涂刷防腐防锈底漆，以免二次返锈。

• 施工环境

1. 温度：一般控制在0∽35℃；
2. 湿度：一般控制在不大于80%（大气湿度）；
3. 在有雨、雾和较大风沙条件下，禁止户外施工；
4. 野外作业和露天施工时，遇到雨、雾天或空气湿度较大时应在下班前用雨布盖严实已涂装好的钢构物件。

• 涂装结构

1. 普通防腐：二底二面、二底三面；
2. 加强级防腐：一布三油；
3. 特加强防腐：二布四油；
4. 重防腐：三布五油；
5. 根据实际情况、环境及设计要求，选择涂刷道数和涂装结构。

• 涂装调配及包装规格

1. 底漆：甲组份：乙组份=1：1比例调配（按桶贴标准为准）。
2. 面漆：甲组份：乙组份=1：1比例调配（按桶贴标准为准）。

• 涂装方式

1. 滚涂、刷涂、喷涂均可。如涂料太稠时，可适量添加稀释剂，稀释至施工粘度。

• 施工方法

1. 普通防腐四道涂装结构：

• 底漆涂装：

• 先将底漆甲、乙组份分别搅拌均匀，然后按甲、乙配比调配搅拌均匀，在23℃±1气温下熟化15-20分钟后即可施工，如温度过高应减少熟化时间，相应温度过底应增长熟化时间。
• 底漆涂装间隔为8-12小时（或视表干程度而定）；
• 底漆涂刷完毕后24小时后涂刷面漆。
• 调配好的涂料需在4小时内用完

• 面漆涂装：

• 先将面漆甲、乙组份分别搅拌均匀，然后按甲、乙配比调配搅拌均匀，在23℃±1气温下熟化15-20分钟后即可施工。如温度过高应减少熟化时间，相应温度过底应增长熟化时间。
• 面漆涂装间隔为8-12小时（或视表干程度而定）。
• 调配好的涂料需在4小时内用完。

1. 一布三油、二布四油、三布五油涂装结构：

• 涂料调配操作和普通防腐一样；
• 待**道涂料完全干燥后裹上玻璃纤维布，同时涂刷第二道涂料；
• 待第二道涂料完全干燥后即裹上玻璃纤维布，并同时涂刷第三道涂料；
• 间隔8小时再涂刷第四道，以此类推。

• 涂装安全

1. 在狭小舱室、贮罐、槽、池等有限空间内涂装操作的安全卫生，首要条件是通风、加强排风装置，保证溶剂空气尝试在10%以下，有条件的要做到时时检测，通风换气时间应做到施工完毕，**好延续到漆膜干燥时止。即使环境温度在易燃溶剂的闪点以上，也不会发生爆炸。施工人员须经常换班，采取2-3小时一班换人操作，一般分为三人一组，俩人作业一人稍许远点看守，以防不测。
2. 火源：施工现场**禁止火源、火星，使用照明灯和电气设备时，必须选择具有防火、防爆性能的灯具和设备，照明电源**好采用36V低压电源，无气高压喷枪须接地装置，以防产生静电火花，在相近工地，必须停止电焊、切割等工作。
3. 施工人员卫生注意：戴口罩或防尘罩，尤其是除锈、打磨时产生的灰尘；戴手套操作，皮肤不慎接触油漆时，应尽量用肥皂和清水清洗，尽量少用溶剂擦洗，如油漆溅入眼内，应立即用清水至少清洗10分钟，然后送医院治疗，如吸入过量的溶剂和漆雾而发生晕厥，则应立即将其移至空气新鲜的地方，使其逐渐恢复并送医治疗。

• 注意事项

1. 使用时应搅拌均匀，开桶后须密封保存，未用完的涂料不得倒回原包装中。
2. 在雨天、雾天及湿度超过80%的情况下禁止施工，涂料中严禁溅水、禁止明火施工。