《（循环水系统二次滤网、解析真空除氧器）专业生产》

两级真空、电化学、化学除氧器的自动控制系统
       1、设备正常运行属全自动控制，无人值守，设备全套运行由PLC智能控制，所有运行参数及控制点都由PLC自动监测、自动调整。所有阀门及真空泵组自动控制开启（亦可手动开启）。
       2、设备在线运行真空度控制在-0.05 ~ -0.06Mpa以上。确保除盐水进入除氧器，并在高效旋膜装置内强力旋转，形成水膜裙，氧气得到充分析出。
      一旦真空度不稳定，设备自动报警，此时需人员进行现场调整。
      3、水位由液位自动控制器控制，如水位低于设计水位时设备将自动报警。
      4、PLC自动跟踪控制电动给水调节阀及真空度，始终控制给水含氧量≤0.05~0.1mg/L。

旋膜除氧器是一种新型热力除氧器，适用于各类电站锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水或热用户用水的除氧，可用于定压、滑压、负压等方式运行。还适用于橡胶轮胎厂脱氧热水站装置，集脱氧加热于一体，是轮胎厂硫化机和硫化罐提供过热水的理想装置。旋膜除氧器也适用于造纸行业、淀粉行业用水除氧。旋膜除氧器与其它形式的热力除氧器，在性能上存在着根本的不同，旋膜除氧器采用旋膜管替代喷雾除氧器的喷嘴，水通过旋膜管形成水膜裙下落，大大增加了水和加热蒸汽的热交换面积，强化了汽水热交换的效果，旋膜管所形成的水膜的贮热系数很高，且具有随水负荷变化，及随温差成正比的特性，热质交换充分、流通性好，并且起膜管的设计既考虑液态传热传质，又考虑了汽态传质，致使膜式除氧器具有除氧效果高、对热负荷适应性强，稳定性好，同时还有允许入口水溶氧量高，入口水温低，补给水量大等特点。

旋膜式除氧器改造

        除氧器运行多年后，弹簧喷嘴老化失效，内部元件锈蚀损坏，加上是以前生产的老式的除氧器，其传热传质性能特别是气体扩散性能均不如目前的新型不锈钢丝网材料，所以目前有不少除氧器的除氧效果明显下降，有的严重超标，特别是在当前电网负荷需求减少，多数机组频繁运行于部分负荷或低负荷工况时，溶氧超标尤为严重。因此，针对这些电厂除氧器改造的迫切要求，推荐采用除氧器内部改造方案，即在除氧头壳体和水箱壳体满足设计强度要求时，仅对除氧头内部关键部件进行优化改造。实施内部改造方案的投资仅为更新设备费用的10%～20%，除氧效果完全能够满足运行要求，而且由于进汽装置、填料等部件采用了优化措施，其除氧效果、负荷适应性、热经济性等指标更具有吸引力。

二、除氧器内部结构改造设计
除氧器壳体和外部连接管保持不变，仅对除氧器内部进行局部改造。
        1、对喷淋效果欠佳的老式弹簧喷嘴进行调整、修复或选用新型弹簧喷嘴将其更换；
        2、在进汽装置基本结构不变的情况下，对一次蒸汽进汽装置进行优化设计，确定**佳蒸汽通流面积；
        3、拆除原除氧器的淋水盘结构，改为数层交错排列的角形钢制作组成的淋水篦子，使珠状传热变为膜状传热，增强传热效果和不凝结气体的扩散能力，呈均匀雨雾状落到液汽网上。
        4、拆除原除氧器填料的上压料架，保持填料下托架不变，用不锈钢丝网作为填料。      
        5、然后环形压板进行密封固定，防止今后运行中水汽短路。
                        
                         除氧头内部结构示意图
                                
        6、修复、更换弹簧喷嘴
              全面检查所有弹簧喷嘴，对严重损坏无法调整或修复的喷嘴进行更换；对没有更新的喷嘴要全部更换弹簧并调整使其与新喷嘴弹簧紧力相当，保证所有喷嘴雾化效果一致。弹簧喷嘴及弹簧选用同型号的新一代弹簧喷嘴和与之相匹配的弹簧。这样，现场施工方便、工作量小；同时也能保证弹簧喷嘴的整体雾化效果。
        7、**后把除氧器封头与筒体的接口处解开后焊接装进起膜器，按提供的改造方案图连接管道口其它部件，即告完工，验收合格后投运。
        8、在旋膜式除氧器改造过程中，一般不增大原除氧器除氧头的直径，根据具体的实际情况将其高度作适当改变，一般只增高或按原高度装焊。

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