PGZ2000mm*2000mm 2米*2米平面拱形铸铁闸门:

平面拱形铸铁闸门是用于关闭和开放泄（放）水通道的控制设施，水工建筑物的重要组成部分，可用以拦截水流、控制水位、调节流量、排放泥沙和漂浮物等。其主要组成部分有主体活动部分，用于封闭或开放孔口，亦称门叶；还有埋固部分和启闭部分。

平面拱形铸铁闸门由闸板、闸框、导轨、闭紧斜铁、吊耳、固定螺栓等零配件组成。 
 （1）闸框由合金铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门创及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。 
（2）闸板为整体铸造的方形和圆形开板，并在迎水面自带“井”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250～350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接角面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。 
（3）导轨用合金铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的磨擦力，导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并有定位销防止错位。 
（4）楔紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧应设置楔块。楔块用锡青铜制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整，当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块，当门体未关到位或已到位而楔块尚楔紧时，需调整全部楔块。 
（5）密封面可采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内，密封面铜条镶好之后用刨铣床进行铣削，磨削加工，应保证门框和门体之间的密切贴合。 

平面拱形铸铁闸门的安装及保养方法
1、在用户在安装铸铁闸门前，要**检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸门）的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否 错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm，如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。
2、 当我们在安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。
3、 浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应彻底清除，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。 一定要清除加固物。闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧 压铁拆除，以便闸门开关。

平面拱形铸铁闸门使用保养方法
1、要应注意闸门上的闸板的上、下极限位置，不能超限，以免损坏闸门或启闭机。
2、在起闭过程中如有异常情况应立即停止使用，及时检查修理。
3、在关闭闸门时距闸底10公分处，暂停2分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸门关闭。

平面拱形铸铁闸门的安装说明：
☆闸门上下框设有固定块，可防止闸板在运输吊装等过程中滑出，安装凝固后（使用前）应先卸掉上闸框的固定块和下框紧回螺栓，方可启动。 
☆闸门安装采用整体安装，将闸板与闸框的封水间隙调到0.3mm以下后，进行二期浇注。在浇注混凝土时，必须保证闸门闸框处于铅垂状态。流进闸板、闸框、楔铁、挡板间隙中的灰浆必须清除，防止灰浆凝固后影响闸门启闭。 
☆闸门启闭时，应注意闸板的上下极限位置，以免损坏闸门或启闭机。闸门在启闭过程中应检查闸门升降有无卡阻。 ☆闸板与闸框为偶件配合，在多组运输和安装时，切勿切换。

平面拱形铸铁闸门的选用：

1、 选用闸门时应注明H值（闸门中心至启闭机底部平台高度）； 

2、 启闭机应根据表中启闭力及自动化程度确定，具体可参考启闭机样本。 

3、 平台设计负荷应考虑正反双向承受（关闭力参考开启力）。 

4、 轴导架是根据井深不同而设定的，设计时应与联轴器不干涉； 

5、 工作时整条螺杆，联轴器、闸板都做上下移动为明杆闸门，工作是螺杆不移动，闸板上下移动称为暗杆闸门。 

6、 方向承压闸门应选用时应注明，正向承压闸门当用于随受么向水压时，水头应<2.5m; 

7、 暗杆闸门宜装于风景区或道路中间的窖井内，此种闸门自带开启装置，不需**启闭机； 

8、 订货时应注明H，并注明单独闸门（与配套启闭机）的具体名称、型号、规格； 

9、 本厂可承制其它材料（不锈钢、碳钢、铝合金、塑料）或特殊形工闸门

在安装启闭机和闸门时应按以下步骤进行，以免发生事故。
1.对照装箱单检查闸门、启闭机各部件是否完整、有无损坏。
2.检查预埋件是否准备好，保证预埋钢板在同一平面内，其平面度允差小于5㎜
3.检查闸门孔中心与启闭机螺杆预留孔是否保持铅垂，其偏差应小于1/500。
注意：

安装必须具备的工具有：电焊机（包括电源）、气割、活扳手、汽吊及吊装工具

产品质量  ：

1 、我公司生产的机械设备，每一生产环节均按 ISO9001 国际质量管理体系的要求严格控制，实现公司的质量目标“设备、工程一次交付验收合格率达 100% ，顾客满意率达100% ”。  

2 、全套设备从正式运行开始保修 12 个月（ 1 年）。 

产品出厂时应附有产品合格证、产品使用说明书及装箱单。
1 产品使用说明书应包括下列内容
　　 a.制造厂名；
　　 b.用途和主要性能规格；
　　 c.作用原理和结构说明；
　　 d.标有主要外形尺寸和连接尺寸的安装图；
　　 e.主要零件材料；
　　 f.维护、保养、安装和使用注意事项；
　　 g.可能发生的故障和消除办法；
　　 h.附件清单。
2 产品装箱单应包括下列内容
　　 a.订货单位和合同编号；
　　 b.制造厂名和出厂日期；
　　 c.产品名称、型号及规格；
　　 d.产品数量及净量；
　　 e.所附文件的名称和份数。
　　 产品装箱单应加盖制造厂装箱检验员的印章及检验日期。