煤泥烘干机是矿山设备厂家生产的一种非常成熟的烘干干燥设备，适于烘干煤矿工业的煤泥、污泥、金属和非金属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土等多个行业。它的特点是生产率高，操作方便。筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板，煤泥烘干机筒体体内根据用户需求不同，内部可以设计配备使用耐火材料隔温，在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。

煤泥烘干机应用范围
含水高、粒度细、粘度大等不同品质的含水量和和混合粉状的煤炭，每小时处理的水分蒸发量达到100立方,利用热源的总效率达90%以上,在干燥过程中不会出现煤灰和有害的气体对周边环境产生的污染。

工艺流程
煤炭干燥工程中先后进入以下三个工作区 
导料区：湿煤泥在此区与高温热风接触迅速蒸发水分，后经大导角抄板抄动（避免粘结）进入下一个工作区；
打散区：大块的湿煤泥在此区经打散装置打碎成小块甚至粉末状，大大增加煤泥和热风的热交换面积；
倾斜扬料板区：打碎后的湿煤泥在此区经扬料板扬起，形成料幕。同时物料与热风充分接触，湿煤泥中水分迅速蒸发形成水蒸汽经引风机抽走，达到干燥目的；物料落下时易出现粘结滚筒壁现象，故此区特设有清扫装置；低水分松散的煤泥经热交换达到所要求的水分状态，进入出料区； 
出料区：滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。

系统优势
1、热效率高 干燥成本低
    新型内部结构，强化分散物料清扫和热传导作用，消除筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强增加热交换面积，提高了干燥效率。可根据不同物料改变运行参数，整个干燥系统采用变频调速控制，使物料在干燥机内热交换更为充分，耗煤量和耗电量比一般烘干机降低20-25%以上。煤炭干燥系统从入料到出料过程，全密封运行，防止冷空气进入系统，提高热源利用率，确保干后产品质量合格稳定。
2、运行可靠 稳定性好
    新型给料、排料装置，杜绝了干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料现象。干燥机采用“调心式拖轮装置”，使拖轮和滚圈配合永远呈线性接触，大大降低了磨损及动力消耗。干燥机实现“零水平推力”大大减少挡、托轮的磨损，筒体运转更加平稳可靠。
3、热源使用广泛 环保无污染
    燃料可以采用煤、油、天然气、液化气。可根据物料要求和当地自然优势而定，提高生产效率及经济效益。公司新型产品煤气发生炉、生物质燃烧炉作载热体：节能环保安全卫生、烘干后物料无污染、热效率高、比燃烧炉节能在30%以上，一名操作人员即可，不需要循环加煤，可随停随用。
4、自动化程度高 实时监控安全生产
    整个系统使用PLC自动控制，系统包含先进检测设备：温度检测、压力检测、温度调节（可根据物料需要随时调节）、自动故障报警、自动保护停机等功能 工业电视监控系统：生产状况、岗位生产情况进行监视、控制，使得干燥设备更好地满足用户需要和安全生产。

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