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一、“塑木”还是“木塑” 
 
“塑木”与“木塑”，其实是同一个概念。其英文缩写均为WPC。WPC在美国材料实验协会标准中定义为：“acompositemadeprimarilyfromwood-or鄄cellulose-basedmaterialsandplastic（s）”。直译是“一种主要由木材或纤维素为基础材料与塑料（也可是多种塑料）制成的复合材料”。
“塑木”与“木塑”，其实是同一个概念。其英文缩写均为WPC。WPC在美国材料实验协会标准中定义为：“acompositemadeprimarilyfromwood-or鄄cellulose-basedmaterialsandplastic（s）”。直译是“一种主要由木材或纤维素为基础材料与塑料（也可是多种塑料）制成的复合材料”。
 
“塑木”与“木塑”的不同称谓给生产、使用人员带来麻烦，尤其是对初次接触该产品的人。我认为统一取名为“塑木”比较合适。原因有四：一是该材料主要用来替代木材，是一种用塑料和木质纤维合成的“木”；二是我国生产的塑木产品中木质纤维的含量大多都大于50%，以木为主；三是在美国标准的定义中表述了以木质纤维为基础原料的意思，“木”是主体；四是国内外对这种材料的别名，如“塑胶木”、“环保木”、日本的“爱因木”等，都是强调“木”，因此称其为“塑木”更合理。
 
国外一篇介绍美国WPC市场的文章中提及，美国对纤维和天然纤维填充物的命名也有些混乱，有的叫Plasticlumber，有的叫WPC。登录相关网站查阅可知，在美国，除了有WPC的称呼，“RPL”出现的频率也很高。它“recycleplasticlumber”的缩写，其中plastic是lumber的定语，因此无疑应翻译成“塑木”，该材料被定义为“一种由50％以上的树脂组成的人造产品，可填充或不填充，也可由单一或混合树脂组成”。“WPC”与“RPL”的区别在于WPC是有木纤维填充的，RPL还包括不加填充物的塑木。WPC中的塑料可以是新的，也可以是回收料，而RPL中的塑料仅是可循环利用的回收塑料。
 
塑木产品——一种替代木材的新材料，以植物纤维为主原料，与塑料合成的一种新型复合材料，同时具备植物纤维和塑料的优点，适用范围广泛，几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题。其主要特点为：原料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生化。
塑木材料的产业化推广源于上世纪80年代的美国，**初是作为改性塑料应用的。随着技术水平的提高，木塑逐渐具备了塑料、木材、金属等单质材料的优点，成为自成体系的新型材料。目前，各类木塑制品在美国、加拿大、德国、英国、荷兰、日本和韩国等国已得到较为广泛的应用，形成了比较规范的产业和市场。
北美是世界塑木上材料发展**快、用量**大的地区，主要用于风格粗犷的户外建筑。美国木塑市场1990至2000年的年增长率都在10%以上，近5年增长尤快。美国现有约50家木塑企业，年产量大都在万吨以上。美国的木塑材料研发机构也超过50家，形成了一个从产品研发、原料收集、设备制造、模具开发、制品生产到市场营销的完整产业。加拿大经过10多年的努力，也形成了以10多家企业为主体、年产量超过5万吨的木塑产业。
欧洲塑木产业总体发展不如北美地区，但近年来有加快趋势。欧洲木塑企业不多，但其拥有强大的装备制造能力，发展潜力不可小视。欧洲人对塑木材料的要求比较细腻，对品种花色的需求也高于北美，室内装修装饰和户外建筑齐头并进，但应用技术和商品市场还不甚成熟，尚有较大的增长空间。日本由于地理原因和环保意识，塑木材料的应用比较普遍，产品质量亦较优良。以EIN WOOD株式会社为代表的木塑研究机构，经过十多年的努力，开发出高品质的塑木材料。其产品具有自然的木材色泽和质感，已在房屋建筑装饰领域得到广泛应用，是目前国际上品质**高的产品之一，代表了塑木材料替代天然木材的质量水平和发展方向。
志诚塑木有限公司（13709186815）专业生产塑木设备，志诚塑木设有**塑料机械技术研究中心，本着为改善人类生存环境的理念，研制开发出具有国际先进水平的塑木设备，填补了国内空白，引领塑木型材设备的发展方向。通佳塑木型材设备填补了国内空白，被列为**重点新产品，塑木型材设备以木材边料、农作物秸秆等为原料，实现了“木塑代木”，保护了有限的森林资源、减少了“白色污染”，塑木型材设备是国家重点推广项目。

 
二、何为木塑/塑木材料 ？
 
所谓塑木/塑木，是利用塑料和天然木质纤维 ，采用特殊工艺，如挤出、注塑、模压等加工成型的产品。
塑木的主要成分是塑料和天然纤维 。以植物纤维为主原料，与塑料合成的一种新型复合材料，同时具备植物纤维和塑料的优点，适用范围广泛，几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题。其主要特点为：原料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生与传统木材 相比，塑木**大的优势就是对环境贡献大，节省木材有利于保护生态环境、不需要油漆避免对环境的污染、报废后可回收利用不产生二次污染。塑木制品有着不用刷漆，塑木还有不怕水的优点，在10年左右的使用周期结束后，还可以回收再利用。
 
 
三、塑木/木塑材料的优点
 
   塑木/木塑与木制品相比较有很大性能优势。优势如下：
 
1.产品具有与原木相同的加工性能，可钉、可钻、可刨、可粘、表面光滑细腻，无需砂光和油漆、其油漆附着性好，亦可根据个人喜好上漆。
2.产品摒弃了木材自然的缺陷、如龟裂 、翘曲、 色差等 、 因此无需定时保养。
3.产品弯曲特性强，适合用于室装各种刨花板条与装饰材料等。
4.产品独特技术能够应付多种规格、尺寸、形状、厚度等的需求，这也包括提供多种设计，颜色及木纹的制成品，无需打磨、上漆，降低后期费用加工成本，给顾客更多的选择。
5.产品具有防火、防水、抗腐蚀、耐潮湿、不被虫蛀、不长真菌、耐酸碱、无毒害、无污染等优良性能。
6.产品使用寿命长，可重复使用多次，平均比木材使用时间长五倍以上，使用成本是木材的1/2～1/3，性价比有很大优势。可热成型，二次加工 ， 强度高，节能源。
7.产品质坚、量轻、保温、表面光滑平整 , 不含甲醛及其他有害物质、无毒害、无污染。
8.加工成型性好，可以根据需要制作成较大的规格以及十分复杂的形状塑木型材广泛应用于托盘、集装箱制作以及礼品包装、室内外装修、工程建筑、园林公共设计等行业；塑木片材具有优异的二次加工性能，主要用于汽车内装饰、室内外装修等，可加工成汽车门内装饰板、底板、坐椅靠背、仪表板、扶手、座位底座、顶板等等。
    
   塑木/木塑复合材料已逐渐成为木材的**替代品。
 
 
四、国外塑木的发展
 
据了解，塑木主要用于室外园林景观和亲水景观，塑木使用年限是普通木材的3-10倍。
 
塑木材料的产业化推广源于上世纪80年代的美国，**初是作为改性塑料应用的。随着技术水平的提高，木塑逐渐具备了塑料、木材、金属等单质材料的优点，成为自成体系的新型材料。目前，各类木塑制品在美国、加拿大、德国、英国、荷兰、日本和韩国等国已得到较为广泛的应用，形成了比较规范的产业和市场。
北美是世界塑木上材料发展**快、用量**大的地区，主要用于风格粗犷的户外建筑。美国木塑市场1990至2000年的年增长率都在10%以上，近5年增长尤快。美国现有约50家木塑企业，年产量大都在万吨以上。美国的木塑材料研发机构也超过50家，形成了一个从产品研发、原料收集、设备制造、模具开发、制品生产到市场营销的完整产业。加拿大经过10多年的努力，也形成了以10多家企业为主体、年产量超过5万吨的木塑产业。
欧洲塑木产业总体发展不如北美地区，但近年来有加快趋势。欧洲木塑企业不多，但其拥有强大的装备制造能力，发展潜力不可小视。欧洲人对塑木材料的要求比较细腻，对品种花色的需求也高于北美，室内装修装饰和户外建筑齐头并进，但应用技术和商品市场还不甚成熟，尚有较大的增长空间。日本由于地理原因和环保意识，塑木材料的应用比较普遍，产品质量亦较优良。以EIN WOOD株式会社为代表的木塑研究机构，经过十多年的努力，开发出高品质的塑木材料。其产品具有自然的木材色泽和质感，已在房屋建筑装饰领域得到广泛应用，是目前国际上品质**高的产品之一，代表了塑木材料替代天然木材的质量水平和发展方向。
 
 
五、国内塑木/木塑的发展
 
在国内塑木经过这两年的推广，从南京中山陵、夫子庙、玄武湖、黄山、台湾八里湾风景区等景区，到北京奥运会、上海世博会场馆，再到英国、美国、法国等欧美国家，都能看到塑木产品的应用愈加普遍、广泛。
塑木经过这两年的推广，从南京中山陵、夫子庙、玄武湖、黄山、台湾八里湾风景区等景区，到北京奥运会、上海世博会场馆，再到英国、美国、法国等欧美国家，都能看到塑木产品的应用愈加普遍、广泛。
 
 森木塑木新材料是我公司研发的绿色节能环保产品，产品具有天然木材的纹路、色泽以及高分子材质特有的防水、防火、防蛀、抗紫外线、不生锈、不导电、抗折强度高、可随意弯曲、耐酸碱、耐磨、免漆一次成型的特点。产品可刨、钉、钻、斩，适应任何不同规格的五金配件。其外观精美、安装简单、维修方便、省时省力、高效快捷、经济实惠，可以满足客户各种不同的需求。