一、镜面抛光设备加工范围极其广泛
适用于各种零件的内孔、外圆、球面、锥面、平面、弧面、各种异形曲面等，可以根据不同客户的需求定制不同的刀具总成；
二、镜面抛光设备使用范围极其广泛
可提供车磨复合机床、镗磨复合机床、刨磨复合机床、超精密磨床等，也可结合到各种机床使用：卧车、立车、球面车、磨床、镗床、铣床、钻床、刨床、加工中心等并提供各种装夹方式和工装部分；
三、镜面抛光设备材质范围极其广泛
各种材料均可加工：普通钢、碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、高温合金及有色金属材料，现在高能束流加工技术正在向各种材质转化，济南联恒致力于金属加工各个领域；
四、镜面抛光设备应用领域极其广泛
束能技术主要应用于：航空航天、汽车车桥、液压件、空压机内壁、大小轴类、水力发电机、水泥机械、铜瓦、液压支柱、轧辊、工程机械、石油机械、煤矿机械、汽车、冶金、模具制造、电机行业等行业，为企业排忧解难，为行业增加产品竞争优势创造价值，为现代化机械制造行业提供大能量金属加工技术；
五、镜面抛光设备应用设计极其实用
1、选用高速DSP芯片和双核CPU架构设计，完善了自我故障率判断并做指示性显示，取保高能束流的稳定输出；
2、主电路选用原装进口IGBT管、稳压装置，高性能触发模块电路，运用寿数长，故障率极低。
3、选用10.4寸高性能触摸屏显现和操控系统，画面显示分辨率高达1024×768像素，高清画面、显现细腻。国内首次选用触摸操控技能，实现电流、电压、频率等性能一键式自动搜索、自动匹配等全自动化操作，面板简练，操作便利。
4、可实现一机多频功用，一台操控箱频率可以从10KHZ-100KHZ任意调节、自由选择，可以匹配适合内圆、外圆、曲面、球面、R弧等工件类型的刀具总成，无需人为调整任何参数，系统自动匹配。
5、选用具有主动扫频技能，运用电流扫描与波形对比双重计算，能够精确扫描不一起效枪的作业频率，保证作业安稳性。
6、具有镜面抛光设备主动识别功用，无需设置操作频率，自动识别并自动搜索刀具总成频率，并主动设置与之匹配的作业参数。
7. 选用精细恒幅技能，设备作业中体系主动操控输出振幅，保持输出振幅不变，保证加工效果的可靠性。
8. 济南联恒设备采用多重过压、欠压、过流、过热等保护电路，保证设备及人身安全。
9. 选用微型隔膜泵作为润滑体系的动力源，压力安稳，耐腐蚀，习惯恶劣的作业环境。
10. 润滑体系具有主动释压回流功用，泵内无冲突部件，运用寿数长。
11. 刀具总成选用优异合金钢材制作，外观经镀铬处理，经久耐用，抗腐蚀老化。操作便利、使用简单
12. 首要部件悉数选用加工基地一次成型，保证各部件的合作精度。
13. 有用进步生产功率，节约能源。
镜面抛光技术参数    允许参数
零件形体    外圆    内孔    球面    端面    曲面
零件硬度    ≤HRC65    ≤HRC65    ≤HRC65    ≤HRC65    ≤HRC65
加工前粗糙度要求（μm）    ≤6.3    ≤6.3    ≤6.3    ≤6.3    ≤6.3
**大线速度(m/min)    125    125    100    110    80
纵向走刀（mm/转）    0.2～2    0.2～2    0.2～2    0.2～2    0.2～2
加工后粗糙度    提高3个等级以上    提高3个等级以上    提高3个等级以上    提高3个等级以上    提高3个等级以上
耐磨性    提高5倍以上    提高5倍以上    提高5倍以上    提高5倍以上    提高5倍以上
显微硬度    提高20%以上    提高20%以上    提高20%以上    提高20%以上    提高20%以上
  疲劳寿命    提高几十倍    提高几十倍    提高几十倍    提高几十倍    提高几十倍
  应力状况      100%       100%      100%      100%        100%

处理后的金属表面粗糙度比光整前降低3个等级以上。

处理后的工件表面硬度一般提高20%-50%。

处理后金属表面抗腐蚀能力比未光整的金属表面提高数倍，**大可达100倍以上。

处理后的金属表面，应力场发生改变，有利于金属工件综合使用性能的提高，使用寿命可延长2-3倍。

处理后的金属表面抗疲劳性能一般增加200%-250%。

处理后的可以消除金属表面微观缺陷，减少工件使用的初期损伤。

处理后的金属表面的磨擦阻力大大降低，一般可降低35%以上。

三、应用范围：

高束能内外圆磨床可加工的材料包括碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铸钢、铜及铜合金、铝及铝合金、铝镁合金等材料，所加工材料的硬度**高可达HRC60

并广泛使用在以下行业：航空、汽车、桥梁，机械零部件加工，石油管线、铁路、船舶等行业。