明清家具历时几百年也不会收缩开裂，其原因除了制作工艺精细之外，关键还在于对木材的烘干处理。木材烘干是家具制作中很重要的一道工序，烘干作业也是木制品生产中举足轻重的关键环节之一。
    古代对烘干木材处理十分讲究。木料要在通风的阴凉处存放1O年以上（越长越好），此后才将圆料锯成厚6～7厘米的板材，要放在阴凉通风处，平置、悬架起来，撤上生石灰（起杀虫、吸水、定形的作用），放置几个月至数年（越长越好）。放置期间还要定期倒料，让木料烘干均匀，避免变形。临制作家具之前，要将木板材送到**的窑中烘干二到三次，每次温度不能太高，要一点一点地排出木料里的水分。之后，还要放置阴凉通风处让木材回性（即以自然的方式吸收空气中的水分）几个月，因为木料太干燥了也不行，让其吸收空气中的水分，经这样处理后的木料，才能用于制作家具。随着科技和工艺水平的提高,国内众多家具企业都采用各类烘干木材设备对木材进行烘干处理，为广大用户提供更优质的家具产品。

我们总结了木材烘干的目的在于
(1)防止木材日久变形开裂；
(2)提高木材的力学强度，改善木质性能；
(3)防止木材日久腐朽和虫蛀；
(4)烘干后能有效减轻木材的重量。

木材烘干技术的现状 
木材烘干产业的发展潜力巨大，据有关部门统计，我国现有烘干木材设备年烘干能力约400万立方米材，只占2000年需烘干木材的17%左右，而中等发达国家的烘干设备能力，可达所需烘干量的30%，美国则高达60%。这表明我国木材烘干能力与发达国家和中等发达国家相差甚远，同时也表明我国木材烘干产业的发展潜力巨大。  

木材烘干机特点：
选用材料：金属结构烘干窑或者砖混结构烘干窑。
烘干介质：热风烘干或者蒸汽烘干。
热源选择：以废木料为燃料，生成热能，节能，使用成本低，循环风量大，湿度调节机动灵活，烘干均匀 ，可满足硬木、硬杂木、软木的烘干需要。
适用企业：烘干设备投资小，使用效果好，满足中小型家具、木制品企业的生产需要。
生产能力：可设计10-2000立方烘干窑。 

木材烘干新技术与工艺
①木材烘干新技术：声波烘干木材、激光钻孔烘干木材、加压烘干木材、正、负压交替烘干及各种联合烘干等。
②干燥新工艺包括近年来出现的各种速生材、难干材的烘干工艺。
③汽蒸、微波及滚压等各种预热处理工艺，提高木材的烘干速度。
④烘干过程中的防变色工艺（如橡胶木、泡桐）和脱脂工艺（如马尾松）。

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