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箱式一体化泵站/ DNRP-2T-Z-GP-WQS帮助实现海绵城市

德诺尔箱式一体化泵站，泵站主体由井筒、潜污泵、自清洁底座、粉碎格栅、管道、闸阀、压力传感器、控制系统和通风系统等部件组成，在工厂内预先装配好，并提供运输、安装指导、调试和售后服务。  

水泵采用自耦安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板，必须在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间**小化，提高系统可靠性。  

箱式一体化泵站的核心部件潜污泵、粉碎格栅、移动通信智能控制系统必须为同一制造商制造（须提供核心部件的彩色样本资料）。  

核心部件制造商必须通过ISO9001质量体系认证，ISO14001环境管理体系认证，OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，同时所提供的产品（含一体化智能预制泵站）必须在认证范围内。

箱式一体化泵站施工基坑开挖具体措施如下：   

一体化预制泵站的安装是迅速的，只要泵坑开挖完成，工程就能顺利开建；,全自动化，可实现异地控制与管理；,建设一体化预制泵站，将有效缓解道路干线排水压力，提高地下管道排水效率。,解决地势低洼地带污水的提升，是小型污水处理设施的好搭配；


1、基坑土方施工控制措施  

⑴坑顶周围严格限制堆土等地面超载，严禁超过设计荷载；为此在施工布置时，基坑边18米范围内均采用20㎝厚C30砼硬化，其中10米范围内为施工平台，重载运渣车均在10米外运输便道上，避免地面超载。同时设备移动时应尽量在运输便道上，可以适当隔离振动荷载作用。  

⑵严格控制土坡坡度，确保土坡稳定。支撑下部土体采用人工配合小挖机翻土。在每个限定长度的开挖段中，每一层土体的开挖底面标高以略低于该层支撑中心50㎝为止，严禁超挖。  

根据设计地质勘察报告坑内淤泥层在地面下10-13米，厚度约3米；主要影响第3、4层土方开挖。淤泥层透水性差，降水后土体内含水量仍较大，挖土设备坑内纵向作业通道根据情况进行石渣换填，同时采取沿通道分段后退开挖方式。  

⑶每一层土体开挖中，采用水准仪控制坑底标高，并在桩上做好标记。在基坑底标高以上200～300mm的土方必须采用人工开挖；开挖保护层时，集中劳动力和配套设备，开挖一片，铺设一片垫层，防止人类活动和自然因素造成的扰动。  

⑷对局部超挖处要用砂填实，严禁用开挖土方回填。本层土方开挖必须在**短的时间内完成，并在1天内完成垫层砼的浇注。  

⑸当开挖至第三、四、五道支撑时，由于支撑层间距太小而不能使用挖掘设备纵向开挖，在施工过程中此时采用在同层支撑的两相临钢管间横向倒退开挖。  

⑹坑底要设集水坑，及时排除坑内积水。开挖时及时封堵围护结构接缝内出现的水土流失，严防小股流水、流砂冲破围护结构接缝中存在的充填泥土的孔洞而导致大量涌砂和基底失稳。  

⑺开挖过程中，定时检查井点降水深度。  

⑻人工开挖至坑底设计标高后，立即量测**下一道圈梁（或钢支撑）底面至坑底的高度，并从观测此高度随时间而发生的变化中，定出坑底土体回弹量，并据此定了为保证结构底板在砼浇注后能达到设计标高和设计厚度。  

⑼钢筋砼底板要求在土方开挖完成7天内完成砼浇注。  

⑽必须待砼圈梁及支撑达到相应强度后才能开始进入下一道工序。

一体化预制泵站能够将污水中的杂物隔离在分离器内，使得杂物与水泵叶轮不会直接接触，让排污泵处于良好的运行环境；,地埋式安装，安装后不影响周围环境与景观；


箱式一体化泵站/ DNRP-2T-Z-GP-WQS
2、箱式一体化泵站罐体验收检查

检查是否有运输损坏。

发货清单是否符合订货协议

配件位置和尺寸 

检查和拧紧所有螺栓，以防运输松动

其他设备    

日处理量350吨，泵站直径1600mm，高度4300mm一体化预制泵站是为水提供势能和压能；,筒体采用钢衬塑材质 这种泵体具有无焊接缝，不渗透、不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀寿命长、符合卫生标准；

3、箱式一体化泵站运输和起吊  

箱式一体化泵站罐体运输必须水平位置放置，而且必须固定在罐体托架。装卸过程必须连同运输托架进行。  

在安装和起吊至垂直位置之前，必须去掉罐体托架和连接附件。 

在施工区域，客户必须自行提供起吊设施。 

罐体的运输及起吊请严格按照以下步骤 

一体化预制泵站不会对土地造成污染，产品体积足够小，可以满足不同情况的使用；,配备高质量、高性能的潜水污水泵，其广泛应用传感器时刻控制水泵运行 状况，大大降低了维护费用；

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