1、180度翻转机简介： 

   板材180度翻转机是汽车工业、重工企业、平面玻璃等生产的**设备，

用于大型薄板垛料的翻转，是板材自动化生产线必需的辅助设备，不但可以减少板料表面划伤，

提高产品质量，同时降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。

 上料时，先由工作人员把板料放置在前端流水线上，通过动力流水线将板料流动到翻转机输送线上，有行程开关检测产品长度。

    板材自动翻转机、平面板材180度自动翻转机、板材翻转机厂家直销定做，板材翻转机，它包括有机架和翻转架，机架上设置有翻转电机，翻转架上设置有输送电机和相互平行的上支撑架与下支撑架，上支撑架和下支撑架相对的端面上分别设置有一排上滚筒线和一排下滚筒线，输送电机通过传动机构分别连接上滚筒与下滚筒，下支撑架上设置有用于压紧板材的压紧装置，板材从入料、翻转到出料整个过程都由板材翻转机自动完成，自动化程度高，使用方便，对于较大和较重的板材也能进行翻转，适用于石板、木板、金属板、塑料板等板材的翻转操作，应用广泛。

2、180度翻转机性能：

1.该板材180在线翻转机采用单边移动护辊推动，可以保证垛料的重心和翻转机的中心尽可能的重合，以减少翻转时的冲击，使翻转平稳可靠，减少板料表面划伤。

2.该机控制系统的核心是PLC可编程序控制系统，可保证使用的安全性和可靠性。该机设有操

作按钮站，分为手动和自动两种操作方式。

3.该机主要电气元件及气缸等气动元件均采用国内**公司的产品。

4、机械式翻转系统，不会出现倒转现象。

5、四托辊机构，保证设备平稳运行。

6、托辊及翻转底座均有安全防护罩，保证人员操作安全。

7、配有独立控制柜，独立控制柜离翻转机有一定距离，以保障操作人员的操作安全。。

8、托辊内轴承采用固体自润滑铜套轴承，耐磨、耐高温、石墨润滑无需加油，径向承受力更大。

9、控制电路全部采用24V安全电压，操作安全可靠。

10、带有声光报警系统，有效提醒操作员注意操作安全。

11、采用多重限位开关及机械保护，确定操作安全。

12、采用变频器操作，变频多段速控制，方便操作。

13、设备电机启动采用缓启动，缓停止，运行平稳、快捷。不会出现突然倒塌现象。

14、采用硬齿面工业减速机，扭力大，寿命长，运行稳定。

15、停车刹车自锁功能，可任意位置停机，翻转体原位锁定，安全可靠。

16、翻转机两侧设有安全防护栏，保证人员操作安全。

17、输送线采用滚筒线。

3、翻转机钢材结构：

 机身采用Q235优质全钢焊接结构，有足够的强度及刚性。翻转台面及机身均采用10-20mm

厚优质中板。

托辊轮及轴均采用45#圆钢经车床精加工而成，并经过高温淬火处理。具有较高的强度。

●翻转机传动系统：

采用机械链式传动，电机采用斜齿轮减速电机，扭力更强。  链条采用国内**品牌

双排链1.0寸*2路。减速电机为双出轴双链条传动结构。保证翻转平稳可靠。

优质变频器调节翻转速度，运行更加平稳可靠。旋转缓启动，有效防护因电机突然通电加速

给减速机带来损伤，有效延长减速机的使用寿命。

●雄浑坚固的机身设计，经久耐用。

●操作简单，经久耐用。

●安全、稳定、快捷。

4、机械部分要求：

1. 翻转机具备在线使用功能。（不需要翻向时可以直接通过，需要翻向时则控制翻向后通过）。
2. 翻转机压下、翻转过程中对金属板材无划伤、无划痕、板材整体、不影响板材质量。
3. 翻转机组的整体长度需按现有辊组长度设计，不能超长，宽度方向按乙方设备要求。
4. 翻转机组安装后，如果机组前后与相邻辊组有空隙，且该间隙影响板材通过，则需要在前后空隙处安装无动力滚筒，以填补空隙。
5. 翻转机在翻转时，不应产生振动、板材偏移等现象。
6. 翻转机下压辊组在转动、回位时，应与原生产线辊组保持相同高度。
7. 翻转机的入口开口高度尺寸应不小于100mm，宽度1200mm。
8. 翻转机应具有单边推动夹紧功能。
9. 翻转金属板材规格：极限**大尺寸长宽高：2300*1000*60mm。                                   

5、技术参数：