环氧富锌底漆

主要成分：

环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、环氧富锌底漆填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品。该漆为双组份涂料，符合SSPC Paint 20 以及中国化学工业标准HG/T3668相关成分要求

主要特性：

该产品防腐性能优异、机械性能好、附着力强； 具有导电性和阴极保护作用；  一道成膜在50um以上，可用作车间预涂底漆； 其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能。

主要用途 ：

环氧富锌底漆是一种高性能底漆，用于防腐蚀涂料系统，可以提供**大保护，适合各种强腐蚀环境，如海上设施、石化厂、纸浆厂和造纸厂、桥梁、发电厂等。  该漆可用于原有金属结构的维修保养，也能使新结构获得**的防腐蚀能力。

技术指标  ：

   颜色 ：  灰色

   光泽度  ： 亚光

 包装规格 ：A组分20kg，B组分2kg   A组分25kg，B组分2.5kg              

稀释剂：  10kg/桶

体积固体分：59%-70% 

典型膜厚 ：50~80μm的干膜厚度相当于85~175μm的湿膜 

理论涂布率：在上述体积固体分和干膜厚75μm条件下，6~8㎡/kg

在上述体积固体份干膜厚3密尔的条件下，315平方英尺/美制加仑

实际涂布率：考虑适当的损耗系数

 涂覆方法：  无气喷涂、空气喷涂 刷涂

 干燥时间 

安全资料： 闪点     基料（A组分） 29℃  固化剂（B组分） 30℃  混合后 29℃ 

表面处理   ： 所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前，所有表面均应根据ISO8504:2000标准进行评估和处理 ，油或油脂应按SSPC-SP-1溶剂清理标准除去。 

 磨料喷砂清理  钢材表面喷射处理至Sa21 /2（ISO 8501-1:2007）或者SSPC-SP10标准。如果在喷射处理后，涂环氧富锌底漆之前表面发生氧化，那么该表面应该重新喷射处理。达到规定的目视标准。 喷射处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处理。 建议表面粗糙度为40~70μm。  

预涂车间底漆的钢结构  环氧富锌底漆适用于刚刚涂上硅酸锌车间底漆的钢结构。  如果锌粉底漆发生大范围脱落，或者产生大量的锌盐，那么就需要进行全面的扫砂清理。其他种类的车间底漆不适合涂覆，需用喷射方式彻底清除。 

 焊缝和损坏区域应该做喷射处理，达到Sa21 /2(ISO 8501-1:2007)或SSPC-SP6标准.

 施工：

   混合本产品分两罐装，组成一个单元。每次都必须按规定的配比，成对一次性混合，并在规 定的混合使用期限内用完。  1、 用动力搅拌器搅拌基料（A）。  2、 将全部的固化剂（B）和基料（A）调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。

 混合比例      质量比 10:1

混合使用寿命  

  无气喷涂：推荐使用 喷嘴直径0.43-0.53mm（17-21毫英寸）                        喷嘴处油漆压力不低于176千克/平方厘米

空气喷涂 ： 推荐使用 喷枪  DeVilbiss MBC 或 JGA （带压力罐）          

  空气量   704或765  喷嘴 E

 刷涂 ： 仅用小范围修补   典型厚度50-75μm

 辊涂：  不推荐使用

 稀释剂 ： 环氧配套稀释剂  稀释比例20~30%

 作业暂停：请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。用稀释剂彻底冲洗所有设备。油漆混合后不 宜重新密封。如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调成的漆料。

 配 套 用 漆：   环氧云铁中间漆，环氧中涂漆，聚氨酯面漆，丙烯酸聚氨酯面漆，氟碳漆等。但不能与油性醇酸类，聚酯类油漆配套使用。 

 安全注意事项：   本产品应由专业涂装操作人员根据本说明书、材料安全数据表和包装容器上的使用说明书中的建议在生产场地使用。如果没有阅读本材料安全数据表（NSDS）；则不可使用本产品。   涂覆和使用本产品的一切工作必须根据各种有关的国家卫生、安全和环保标准与法规进行   如果要在涂有本产品的金属材料上进行焊接或火焰切割，将散发出尘埃和盐雾，因此需要使用合适的个人防护设备，采取充分的局部抽气通风措施。  

贮存： 

 贮存期限：在25℃的温度条件下至少可保存12个月。此后应再检查后使用。存储在干燥、遮阳 处，远离热源和火源。   

 声明：本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改说明书的权力