轴承振动对FAG轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在FAG轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的FAG轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。测得的数值因FAG轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。
  
   一般来说，FAG轴承中的滚动轴承本身不产生噪音。通常感觉到的“FAG轴承噪音”事实上是FAG轴承直接或间接地与周围结构产生振动的声音效应。

这就是为什么许多时候噪音问题可被视为涉及到整个FAG轴承应用的振动问题。因加载滚动体数量变化而产生的激振当一个径向负荷加载于某个FAG轴承时，其承载负荷的滚动体数量在运行中会稍有变化，即：2-3-2-3....这引起了负荷方向的偏移。由此产生的振动是不可避免的，但可通过轴向预加载来减轻，加载于所有滚动体(不适用于FAG轴承中的圆柱滚子轴承)。

局部损坏由于操作或安装错误，小部分FAG轴承滚道和滚动体可能会受损。在运行中，滚过受损的FAG轴承部件会产生特定的振动频率。振动频率分析可识别出受损的FAG轴承部件。应用场合中的振动行为在许多应用中，FAG轴承的刚度与周围结构的刚度相同。由于这个特点，只要正确地选择FAG轴承(包括预负荷和游隙)及其在应用中的配置，就有可能减低应用中的振动。 

部件的波度在FAG轴承圈与轴承座或传动轴之间密配合的情况下，FAG轴承圈有可能与相邻部件的外形相配合而变形。如果出现变形，在运行中便可能产生振动。因此，把FAG轴承座和传动轴进行机加工到所需的公差很重要。
有三个方法可减小FAG轴承的振动：
   1.从应用中去除临界激励振动。
2.抑阻激发部件和共振部件之间临界激励振动。
3.改变结构的刚度，从而改变临界频率。

轴承是否应予报修的具体判断方法，即TIMKEN轴承已获充分利用而临近破坏出现的具体判断方法如下：

1)利用轴承工作状态监控仪器

利用诸如铁谱仪或SPM或I-ID—1型轴承工作状态监控仪器来判断轴承的工作状态和决定轴承何时应予报修，这是**方便也较可靠的方法。

例如当使用HD—1型仪器时，当指针由警告区接近危险区，而在采取改进润滑等措施后指针并未返回时，便可判明是轴承本身的问题，此时可趁尚未进入危险区时，将轴承报修。究竟距危险区多远开始报修，可由经验调整。

利用这样的仪器，可以充分利用轴承工作潜力，及时将轴承报修，并可避免故障发生，是安全而经济的。

2)利用简单工具监听

在不具备上述仪器的场合，操作人员可以手持圆棒或扳手等工具抵触**接近TIMKEN轴承的机器外壳部位，将耳朵耻于工具上监听由工具传来的轴承运转声，当然使用医用听诊器改装也可以。

正常的TIMKEN轴承运转声应当是均匀，平稳不刺耳的声音，而不正常的轴承运转声则有各式各样的断续，冲击性或刺耳的声音。**要习惯于正常的轴承运转声，然后就能把握判断不正常的轴承运转声，而后通过实践经验的累积，又进一步能分析出什么样的不正常声音对应于什么样的轴承不正常现象。轴承不正常声音的类别很多，难于言传，主要靠经验累积。