比亚特截齿焊接热处理设备，提高截齿的寿命就需要对截齿进行好的截齿焊接加工，怎样更好的做到呢，那就需要进一步的选好用的截齿焊接热处理设备，因为好的设备才是做出好的截齿、耐用的截齿的前提。比亚特自动化设备有限公司生产的截齿焊接热处理设备的功能特点：
 1.省电mm采用IGBT器件,比电子管式省电30%,比可控硅中频省电20%.
2. 加热广，可完成各种各样工件的热处理，在技术人员指导下操作简单，即学即会
3. 启动快，通水通电后即可启动操作阳氧化，节能，环保
4. 耗电少，比老式的电子管高频感应加热设备省电70%左右阳氧化
5. 保护全，设有过压、过流、过热等各项报警指示，自动控制与保护
6. 采用新的IGBT器件和独特的逆变技术，可长时间工作！
7.自动化强， 可安装在流水线上，实现机械化与自动化。部分设备体积小，技术人员会安装好

比亚特截齿焊接热处理设备看到以上的许多优势，所以要选择比亚特自动化设备有限公司生产的截齿焊接热处理设备，另外还需要好好的利用比亚特截齿焊接设备，使用流程如下
1、准备工作：按照订单领取额定数量的锻件、合金头、铜焊片、卡簧、包装桶。开机检查水泵、冷却塔、输送带等设备是否运转正常，检测淬火液浓度是否适中，查看水箱冷却水是否足够，提前对回火炉进行升温，按照硬度要求设定温度，做好生产准备。
2、打印标签：在锻件底部打印生产日期，做好生产记录。在打印前调试好计算机和打标器的气压。
3、工件清洗：检查锻件孔内是否有灰尘，油渍等赃物，孔口是否有碰伤。如有问题及时清洗。
4、盛放焊片：在已打印标签的工件内按照给定的量盛放焊接片，焊片数量按照实际锻件规格盛放。
5、涂抹焊剂：调配适当浓度的助焊剂，在工件顶端和合金头上均匀涂抹焊接剂。
6、锻件加热：按下IGBT“主电开”按钮启动主电，将控制开关旋至“远程”档位，在远程操作箱开启“逆变”开关，缓慢调节“功率调节”开关至规定功率开始生产，截齿走到感应圈出口处时，探测温度是否在920-950℃之间，如有误差及时调功率。
7、挤压焊头：铜焊片溶化后，挤压合金头使已融化的焊液均匀环绕合金头，使产品达到应有的技术要求。
8、截齿淬火：已焊接好的的锻件在进入适当浓度的淬火池的工程中，严格控制淬火液的温度（低于45℃）。
9、工件回火：按照设定的温度对截齿回火，及时调换盛放工件的框子，室温下冷却回火后的截齿。
10、工件抛丸：对已回火的工件进行抛丸处理并检查产品是否合格，将不合格产品挑拣出，在下次生产过程中返修。
11、加装卡簧：合格的截齿按照要求加装卡簧，在此期间对涂油机进行升温并检查防锈油是否足够。
12、工件涂油：在涂油机升到合适温度的时候，把截齿均匀放置在履带上进行涂油，使防锈油均匀涂抹在截齿上。
13、截齿包装：对合格的截齿按一定数量装桶、封盖。并且粘贴合格证以及商标，入库后做好生产记录。
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做好以上的条件就是提高截齿焊接热处理的条件，当然还需要选择好的截齿焊接材料。这就需要我们能共同努力了比亚特自动化设备有限公司生产的截齿焊接热处理设备的产品细节图介绍：