铸铁平板（平台）产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，材料HT200300，QT400-600，ZG15-45。

加工工艺：实型模型及工装→实型锻造→铸件人工时效处理→粗加工→二次人工时效→精加工→人工刮研→检修合格→包装。 壁间连接处尽量减小热节，尽量降低浇注温度和浇注速度。大平面铸件要倾斜浇注。

夹砂在铸铁平板铸件表面上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。气孔 在铸铁平板铸件内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，外形有圆的、长的及不规则的，有单个的，也有会萃成片的。适当降低金属的浇注温度。

缩松在铸铁平台铸件内部微小而不连贯的缩孔，会萃在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。

热裂在铸铁平板铸件上有穿透或不穿透的裂纹（注要是弯曲形的），开裂处金属表皮氧化。进步浇注系统的挡渣能力。 粘砂在铸铁平板铸件表面上，全部或部门笼盖着一层金属（或金属氧化物）与砂（或涂料）的混（化）合物或一层烧结构的型砂，致使铸件表面粗拙。 严格控制型砂机能 和造型操纵，合型前留意打扫型腔。避免壁厚的溘然改变。进步型砂、芯砂的耐火度。

冷裂在铸铁平板铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主要是直的），开裂处金属表皮氧化。不能激冷铸件。开型不能过早。

工件的重量更不可以超过铸铁平板（平台）的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平板（平台）的结构，甚至会造成铸铁平板（平台）变形，使之损坏，无法使用等.减少砂型在浇注过程中的发气量，改进铸件结构，进步砂型和型芯的透气性，使型内气体能顺利排出。孔眼不光滑，里面全部或部门充塞着熔渣。增大铸件内圆角。 减少砂粒间隙。改善浇注系统，使金属液活动平稳。 严格控制型砂、芯砂机能。

铸铁平板（平台）工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圆孔、长孔等。铸铁平板铸件壁厚尽量平均。降低熔渣粘性。 进步铁液温度。 降低熔炼时金属的吸气量。