板式换热器：用途广泛,可用于矿山、石油、化工、电力、食品、化纤、轻纺、造纸、船舶和集中供热等行业的加热;冷却;杀菌消毒;蒸发;冷凝;热力回收。我公司的产品主要由不锈钢压制的传热片、密封胶垫、夹紧螺栓和压紧板整机框架等零部件组成。可耐各种腐蚀介质。传热效率高,冷热介质通过相邻板片流经各自通道进行换热。松开压紧螺母即可进行清洗维护,更换胶垫或板片。板式换热器板片均为独立元件,可按用户要求随意增减换热面积和流程。密封槽设置泄液液道,各种介质不会串通,即使出现泄漏,也是向外排出。关于板式油冷却器订购和使用问题,我们恭候你的光临!

水循环加热用板式换热器特点

    具有传热效率高、结构紧凑、占地面积小、操作简便，清洗、拆卸、维护方便，容易改变换热面积或流程组合等优点。板片人字形波纹，介质流动形成湍流状态，免粘式密封垫片更易清洗的更换。传热系数能高达2000～6000 W/m2.℃左右。

板式换热器选型时应注意的问题

     板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用 阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情 况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过 多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这 个问题。    

 流程和流道的选择

  流程指板式换热器内一种介质同动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。
流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到很好的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。                          

可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。

1、高效节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。

2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。

3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。

4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修。

5、适应性强：板式换热器板片为独立原件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同的、工艺的要求。

6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排出。

板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。