环氧煤沥青防腐漆
组      成     由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂、溶剂等组成的双组份环氧沥青涂料。
主 要 特 点    具有优异的耐水性和盐水性，具有良好的耐油性和抗化学品性能，漆膜坚韧具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击性等物理性能，具有良好的防锈性能和耐久性，耐微生物腐蚀、电绝缘性能优良。
用       途      适用于石油输送管道、自来水管道以及电厂和工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂料和管道补口防腐蚀涂料之用，也可以作为电厂或工矿企业冷却水管道的内壁防锈涂料之用。
颜       色    深棕色、黑色
基 本 参 数    密度约1.5g/cm3
干 膜 厚 度    70um   
湿 膜 厚 度    130um   
理 论 用 量    210/㎡   170g/㎡
闪       点       27℃
干 燥 时 间    （25℃）   底漆       面漆
                  表干      ≤2h        ≤6h
                  实干      ≤24h       ≤48h
                  完全固化7天
配    比       甲组份：乙组份=10:1（重量比）
复涂间隔时间    25℃     24h
建议涂装道数  1.管道外壁或管道补口防腐涂衬层，二布三漆涂衬层（普通防腐结构）
               涂层间缠绕玻璃布  2层
                 涂装顺序：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃壁-面漆
                 总厚度应达500-800um
                2.管道内壁防腐涂层 ，涂装厚度应达310um以上
表面处理及有氧化皮钢材  喷砂处理至sa2.5级或手工除锈至St3级底材温度五氧化皮钢材；喷砂处理至Sa2.5级；或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级。
                       涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉上白锈，须进行二次除锈，打磨至St3级底材温度须高于露点以上3℃。
喷 涂 方 法
天 气 喷 涂    稀释量0-3%（以油漆重量计）
                喷嘴口径0.4-0.5mm
                喷出压力20-30MPa（约200-300kg/c㎡）
空 气 喷 涂    稀释量0-5%（以油漆重量计）
                喷嘴口径2.0-2.5mm
                喷出压力0.3-0.5MPa（约3-5kg/c㎡）
滚 涂  刷 涂    稀释量0-3%（以油漆重量计）
清   洗  剂     **稀释剂
包       装     甲组份20kg   乙组份2kg
储  存  期      12个月