刀盘在掘进过程中，主要受力有以下几种：

  a. 顺掘进机掘进方向，刀盘接受了来自推进缸的巨大推力，传递到每把刀具上，以破碎岩石。在硬岩中，刀盘推力将对掘进起主导作用。因为岩石种类和节理结构不同，推力也不同，并常有波动。但在设计工况下，由于每把刀的额定承载能力很大，而刀具又有相当的数量，因此在极限工况下，这个力都很大，一般都在104 kN以上。这就要求刀盘结构具有足够的强度、刚度和稳定性。而目前实际使用情况看，刀盘磨损、变形、焊缝开裂常有发生。所以刀盘局部设计不满足使用要求这一问题要引起重视。刀座直接焊在刀盘表面上，整个刀具也都凸出在刀盘面上。这种方式制造工艺简单，但刀座容易磨损并容易受到破碎石块下落时的冲击而造成的焊缝开裂。一般用于较软的岩石中。刀盘中心不布置刀具，1号中心刀布置在离中心一个刀间距的位置上。2号刀不止在相对回转180 0离刀盘中心2个刀间距的位置上。中心刀一般以对角十字形布置居多，相邻刀具的径向差一个刀间距λ而周相布置。在结构可能的前提下Δθ→1800 ，这样可以取得**小倾覆力矩。刀具更换是掘进机掘进作业**频繁的工作。一般有刀盘前面更换和刀盘后面更换二种方式。为了人身安全，目前普遍采用背后换刀的方式，但这种方式必然增加刀盘的轴向长度、增加刀盘的重量。