透水胶结料 贵阳透水混凝土地坪胶结料 透水地坪胶结剂 透水混凝土粘结剂 胶粘剂 彩色透水路面粘接剂 透水路面胶水 透水地坪粘合剂 透水路面粘合剂 透水胶水

一、概况：
贵州贵阳,开阳,息烽,修文,清镇,六盘水,水城,盘县,遵义,赤水,桐梓,绥阳,正安,道真,务川,凤冈,湄潭,余庆,仁怀,习水,铜仁,江口,玉屏,石阡,思南,印江,德江,沿河,松桃,万山特区,毕节,大方,金沙,织金,纳雍,威宁,赫章,黔西南,兴义,兴仁 ,普安,晴隆,贞丰,望谟,册亨,安龙,黔东南,凯里,黄平,施秉,三穗,镇远,岑巩,天柱,锦屏,剑河,台江,黎平,榕江,从江,雷山,麻江,丹寨,黔南,都匀,荔波,贵定,福泉,翁安,独山,平塘,罗甸,长顺,龙里,惠水,三都,安顺,平坝,普定,关岭,镇宁,紫云，为减少城市的热岛效应，起到降温、净尘、过滤空气的巨大作用，其大面积采用生态透水混凝土作为慢车道的面层铺设。
透水混凝土施工范围：慢车道高强度透水型水泥混凝土路面面层；路宽3-4米，铺装厚度150 mm。
二、编制依据：
2.1 根据业主提供的工程施工图纸。
2.2 国家行业标准《透水混凝土路面技术规程》CJJ/T135-2009
2.3  《透水混凝土路面施工及验收规程》DGJ32/TJ61-2007。
2.4  贵州德诺地坪工程公司同类工程的施工经验。
2.5  公司ISO9001-2002质量管理认证体系。
三、工程特点
3.1  依据原设计图显示，该工程的透水混凝土铺装量大，铺装面层标准要求较高。
3.2  由于工期比较短，原材料的组织以及施工进度节点的控制非常重要。
3.3  施工区域与物料准备区域之间距离较长，工程中运输时间的控制要求高，易影响质量，安全等问题。
四、    施工计划进度：
4.1因工程较大约5000平方米，施工路线长，时间紧，任务重，为确保工期，应具有良好的施工计划。
4.2 为此本公司计划提前15天作进场作施工前准备，**安排了工人生活场地、材料备场，随即进行设备安装求位，水、电供应到设备现场及生活现场等的施工前的准备工作。
4.3 完成临建场地建设，人员、材料、机械进场、安装、调试等前期准备工作。可全面施工开始。
五、    施工准备：
施工前的准备：施工前应作好人员组织、材料组织、施工机械及工具、技术及细化施工工艺等组织准备。
5.1  人员组织准备：建立健全的施工项目组织机构，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，配置精干专业工程师、项目经理、施工班长及高素质的专业施工队伍。
5.1.1项目现场设立施工指挥部，由公司总经理担任总指挥。完善管理机构，设立工程、质检、安全、采购、后勤、财务等部门，各部门互相协作。技术资料由指挥部专人负责。人员调动有指挥部统一安排和调动。施工总体进度由项目经理根据现场具体情况统一控制。
项目经理1人，项目副经理1人：负责项目的整体组织、协调等。
技术工程师1人，技术员1人：对项目技术、质检以及安全施工、文明施工负责。
项目工程组：下辖2个施工班（暂设，根据施工进度可随时增加施工班组），设组长2人，在多班组时总体协调每个施工班的工作安排和控制。
施工班：施工班是一个独立健全的施工班子，设现场班长一名，负责施工任务的具体施工。每班配置人员 30人，其中：班长1人；技术质量管理人员1人；安全、材料员1人；水电工、机械维修工1人；搅拌6人，运输3人，摊铺、平板振动器、面层处理、覆盖农膜彩布15人；保养等2人，
财务组：财务人员1名，负责工程帐务的处理与核算，材料的出入库管理。
资料员1人：负责工程技术资料的整理与保管。
后勤人员2人：负责有关后勤的保障工作。
该项目可以依据甲方要求工程计划进度来调整、确定施工班组数量。
5.2材料准备：
贵州德诺透水混凝土为干性多孔混凝土，须现场搅拌制作，在施工时需配备满足施工进度的相当量材料（胶凝材料须要有防水措施），并根据施工进度及天气情况调整采购周期。
5.2.1胶结料：用量按照实际施工时间（考虑有不利的气候条件）计算，开工前一次性备足。
5.2.2底层骨料：保证现场底层骨料一直能够保证施工用量。
5.2.3面层骨料：面层骨料开工前一次性到位。
5.2.4水泥：选用42.5硅酸盐或普通硅酸盐水泥。开工前应备7天的施工用量，以后每天一个补充周期进行材料采购，保证现场水泥一直能够保证3天施工用量。
5.2.5临建场地：
材料堆场、搅拌场地、办公区和生活区等综合考虑，材料设置位置应方便材料进出，搅拌机械设置位置应方便进出工工作面，保证运输时间应尽量短，保证物料不于离散。
5.2.6供电配置：供电到临建场地是整个工程顺利完成的根本点,也是保证此项工程保质保量提前完成的关键。总包应竭尽全力在开工前供电到临建场地。工程现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》，**大限度的满足施工用电要求，并保证用电安全。
5.3施工机械、工具及相关器械和其他材料：

5.5.4施工计划安排：
1、原则: 先远后近，先全底层后本色透水混凝土，本色透水混凝土底面同时施工。
2、顺序及计划时间安排：根据甲方已完成工作面及时有效的完成透水混凝土的施工。
六、可预见问题及及处理方法：
   6.1施工应对措施原则：提前预防、应对有效。
6.2材料前期试验：有专门的科研队伍，可以依据施工条件的要求调整材料配方，使材料更好地满足现场施工的天气条件。
  6.2.1使用当地的拟采购的水泥在工厂进行材料配比调整试验，初凝时间根据现场**大施工限度要求调整并做好依据现场条件变化随即调整的准备。初凝时间拟定在60分钟。
6.2.2检测当地水泥、水等对透水混凝土材料的影响。**次浇注前应浇注场地样板，以确定拌合比例、搅拌时间等，确定后方可继续大面积施工。
6.3现场施工条件应对措施：
6.3.1实测从生产场地到**远距离或者**长路段的运输时间，及时调整透水混凝土的初凝时间以及运输过程的覆盖标准。
6.3.2查阅施工季节同期历年的温度及雨水天气情况，关注施工期间未来7天的天气变化，提前调整工程预期应对计划。
6.3.3备用发电机、小型水车，用于停电对施工进度的影响需求。
6.4施工过程控制
6.4.1白天浇筑砼，应尽量避开烈日时段，适当提早施工及延迟晚上收工时间。
6.4.2混凝土运输必须覆盖严密，防止水份蒸发。覆盖的标准依据施工日温度、运输时间等考虑安排。
6.4.3翻斗车运输速度控制在20km/h左右，平稳匀速。施工前对翻斗车运输道路进行检查，清除障碍、平整运输道路并保持畅通。
6.4.4从材料倾倒到摊铺、振动、整平控制在30分钟以内，完成后应及时覆盖，防止水份散失而影响质量。
6.5后勤要保证夏季施工工人的消暑降温工作，夜间保证工人良好的休息环境。
6.6雨天不能施工时，安排材料补充。对工人进行安全施工、文明施工教育的同时，总结前段施工情况，扬长避短，广泛征集有利于施工质量和进度的合理化建议。
6.7预备足够的照明设备，以便后期工期压缩后所要求的夜间施工需要。

七、施工工艺
透水混凝土施工现场安排专人严格控制混合比。
配合比（按质量计Kg/立方）:
胶凝材料∶骨料∶水= 410  ： 1532  ： 128  
贵州德诺透水混凝土所使用的胶结料为工厂化成品，不同于其它公司的现场配制，所以材料配比的稳定性要高。比值仅供参考，根据工程实施时气候条件，如温度、风速等，此比例可在参考范围内进行调整。
7.1透水混凝土施工顺序：
全底层透水混凝土施工：测量放样→立模→浇筑底层透水混凝土→平板震动机压实找平→覆盖养生。
透水混凝土施工：测量放样→立模→浇筑底层透水混凝土→平板震动机压实找平→浇筑面层透水混凝土→机械震动+面层处理→覆盖养生→切割伸缩缝→面层保护剂
7.2搅拌：按严格的配合比配出原材料，按物料的规定投料顺序将物料投入搅拌机，按试验的搅拌时间进行搅拌，一般搅拌时间控制在3分钟左右。混凝混合物搅拌均匀后方可出料。
7.3运输：将搅拌均匀的物料装入农用车（材料需加彩条布覆盖防止水份蒸发,彩条布四周用重物栓牢使得覆盖完整）运至摊铺现场。运输过程尽量控制时间与运输速度，防止混合料产生离析，农用车运输速度控制在20km/h左右，行进要平稳。
7.4浇筑底层透水混凝土，摊铺均匀，用平板振动器振动，应防止振动时间过长而出现离折现象，使之有良好的均匀度和密实度。再次测量达到设计厚度。
7.5浇筑本色透水混凝土，前工序与7.4同，测量底层厚度后留出30mm面层，同步浇注本色透水混凝土面层，两层摊铺时间间隔不得超过4小时。面层摊铺均匀后，用**低频震动器震平压实，再用泥刀收平，不平处要补料抹平，做到大面平整、均匀、无坑洞。面层平整后进行覆盖保水养护。
7.6面层工艺处理：
7.6.1面层浇筑施工工艺完成后立即用塑薄膜、厚农膜、彩条布完全覆盖，防止水分过分散失，进行覆盖保水养护，每天必须进行洒水养护，按气温不同洒水次数不同，原则保持湿润状态下状护。。
7.6.2养护1-3天间，按设计要求切割伸缩缝，冲去表面和孔隙内的料浆，以免孔隙堵塞。
7.6.3透水混凝土面层干燥后内后可喷刷无色保护剂，以增强面层的光泽和耐磨性。
7.7伸缩缝的处理：
7.7.1面层、底层都应根据路面厚度、宽度设置，在纵横向设置伸缩缝，**大不宜超过6m。面层和底层伸缩缝应保持在同一位置。
7.7.2切割伸缩缝需专人操作，切割时应放线切割，切割机要匀速前进并与放线位置保持一致。
7.7.3缩缝宽度应在5mm，深50-60mm，可在透水混凝土冲洗后的第1-3天完成切割处理，也可分仓施工结合施工缝留置处切割。缝内灌沙后填充柔性胶条或泡沫棒，并用**灌缝胶处理。
7.7.4浇注完成的透水混凝土应设置胀缝，胀缝应贯穿到底，间距**大不应超过20M，胀缝宽度应控制在30-50 mm，缝内灌沙或填充柔性胶条和泡沫棒，并用**灌缝胶处理。
7.7.5面层缩缝和胀缝的位置要和底层缩缝和胀缝的位置保持一致。切割**迟不能超过成型后三天，以防断裂。切缝时应配合清洗防止污染面层，切割缝完成后应再次冲洗干净，缝内填充柔性材料。
7.8成品的保护：施工完毕后的透水混凝土，要注意成品的保护，防止被污染，影响成品的质量与透水率。透水砼施工工艺结束后要立即覆盖塑料薄膜，并在道路四周设立围档，以防止车辆碾压和行人或进行其他作业。如必须要使用的，要在铺设防护措施，防止伤害面层。禁止在未保护的透水混凝土面层推放物品、拌和混凝土砂浆等，禁止滴溅油漆、涂料等物。
八、质量控制
8.1原材料的品种、质量应满足设计及国家和地方有关标准规范的要求。进场所有批次的材料都必须抽样检验，并要求材料供应方提供材料合格证及检验报告。
8.2透水混凝土的强度、空隙率、透水系数、抗冻融性等必须符合设计要求，并在施工时留置按照混凝土相关要求制作的试块待检。
8.3模板水平、尺寸、高度、位置准确，支撑稳固。施工接缝处理得当。
8.4透水混凝土质量控制要求严格按照国家行业《透水混凝土路面技术规程》CJJ/T135-2009和《透水混凝土路面施工及验收规程》DGJ32/TJ 61-2007。
九、施工安全
9.1项目经理组织实施现场文明施工安全生产等各项制度，做到分块落实，责任到人，公司负责监督检查，工地接受所在区域范围主管部门及建设单位的安全施工监督检查。
9.2电器设备、架空线等安拆工作，必须是持证电工才可操作。所有机电设备必须安装触电保护装置。施工现场实行24小时电工值班制度，防止各类用电事故的发生。
9.3施工人员进入现场必须戴好安全帽和其他必要的防护用品，重要部位设置醒目的安全警示牌。
9.4施工现场和其他有危险的地方要设明显的警示标志，基坑和沟槽四周要设护栏和隔离措施，晚间要红灯示警。夜间施工，现场要有足够的灯光照明。
9.5仓库、料场及生活区应设置灭火器等临时灭火设置。

十、文明施工
10.1施工材料堆放整齐，并立牌注明，严禁影响交通及行人的通行，保证道路通畅。
10.2做好废材料集中堆放，待施工完成后将废弃物统一挖出处理，将场地恢复。废水的排放要与市政污水排水官网链接，保证生产场地无明显积水。
10.3办公区域及职工住宿搞好卫生工作，生活垃圾由专人清理打扫，保持环境卫生。进场民工遵守工地管理规章，加强民工法制教育和管理工作，杜绝治安案件发生。
10.4做好员工食品防腐和饮食卫生工作。
10.5对已经施工完成的路牙、石材或砖等其他铺装地面进行塑料薄膜遮挡，并做到工程完成路面不留残留物。
十一、突发事件处理预案
11.1水应急预案：现场配备应急贮水池（水车）。容积根据现场条件且能保证施工应急需要配备。
11.2电应急预案：为保证施工现场正常供电，减少因停电造成的工程进度延误，应加强施工用电线路的检查和维护，及时更换不安全线路，确保正常,安全输电。现场配备所需发电机定期检查，避免因故障不能连续施工而造成工期延误。
11.3机械应急预案：现场应配置一套完整的施工机械设备及一定数量的易损部件。并有专人对设备进行保养与维护。
11.4施工人员受伤处理预案：施工现场设计医疗点，配备日常所需药品及包扎止血绷带等。

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