特性与用途:
不锈钢打底焊接时背面氧化一直是焊接工艺上的难题,一般的做法是背面充氩保护,但是当容器较大、管道较长或背面无充氩空间时,会浪费大量的氩气却仍出现保护不良的情况。为了解决这一难题,研发部门专案开发对接坡口打底焊接用TIG焊接用不锈钢药芯焊丝,焊接时,药皮会渗透到熔池背面,形成一层致密的保护膜,使背面不受氧化,且单面焊双面成形,冷却后焊渣一般会自动脱落,或用压缩空气及水冲的方法极易清除。
适于全位置焊接,可焊出良好的里焊道,X射线性能优越。
此类焊材的应用不仅简化焊接工艺,提高生产效率,并可降低生产成本,。
注意事项:
(1)电源极性必须采用直流正接,即DC-,并根据板厚选择电流。
(2)加工合适的坡口形状。
(3)为了供给背面焊道充分的熔渣,并保证足够的渗透,一定要留根部间隙。
(4)为得到适量的熔敷金属,应采取细分级、快节奏的运条方法。
(5)该焊丝系单面焊双面成形**,当焊接两层以上焊道时易产生夹渣,故不予推荐。
ER4043是含硅5%的铝硅合金焊丝,也称S311,流动性好,抗热裂能力强,但延展性不足。由于含硅量较高,用于高镁合金的焊接时,容易在焊缝中生成脆性Mg2Si,使接头的塑性和耐蚀性降低。此外,焊接表面颜色发暗,阳极化处理后更与母材颜色不同。
用作除铝镁合金以外的铝合金工件和铸件的氩弧焊及气焊时的填充材料。常用于6061等6XXX系列铝合金、3XXX系和2XXX系铝合金及铸铝的焊接。广泛用于船舶、机车、化工、食品、运动器材、模具、家具、容器、集装箱。
铝硅焊丝有较强的抗裂性,但塑性较差,所以对焊后需要塑性变形加工的接头来说,应避免选用铝硅焊丝。
化学成份:Si:4.50-6.0 Fe:0.80 Cu:0.30 Mn:0.05 Mg:0.05 Cr:-- Zn:0.10 Ti:0.20 AL:余量;
焊缝机械性能(参考值):
抗拉强度:120-150MPa
屈服强度:50-65MPa
延伸率:10-18%
导电率:42%IACS
线膨胀系数:22 10-6/K(20-100℃)
熔化温度:575~630℃
化学成分执行标准:GB/T3190-1998
硬质合金堆焊耐磨焊丝 化学成分
牌号 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
W |
Co |
Fe |
其他 |
堆焊层硬度HRC |
用途 |
HS101 |
2.5-3.3 |
0.5-1.5 |
2.8-4.2 |
25-31 |
3-5 |
|
|
|
|
48-54 |
用于堆焊耐磨损,抗氧化或耐气蚀的部件。 |
HS103 |
3.0-4.0 |
≤ 3.0 |
≤ 3.0 |
25-32 |
|
|
4-6 |
|
B0.5-1.0 |
58-64 |
用于要求抗强烈磨损场合。 |
HS111 |
0.9-1.4 |
≤ 1.0 |
0.4-2.0 |
26-32 |
|
3.5-6.0 |
余量 |
≤2.0 |
|
40-45 |
堆焊高温高压阀门,热剪切刀刃,热铸模等。 |
HS112 |
1.2-1.7 |
≤ 1.0 |
0.4-2.0 |
26-32 |
|
7.0-9.5 |
余量 |
≤2.0 |
|
45-50 |
堆焊高温高压阀门,内内燃机阀,热轧辊孔型 |
HS113 |
2.5-3.3 |
≤ 1.0 |
|
27-33 |
21-24 |
15-19 |
余量 |
|
|
55-60 |
用于牙轮钻头轴承等 |
HS113G |
3.2-3.55 |
≤ 1.0 |
0.5-1.1 |
24-28 |
|
12-16 |
余量 |
≤2.5 |
|
≤54 |
堆焊螺旋送料器,高温热轧辊,油田钻头等 |
HS113Ni |
1.5-2.0 |
|
0.9-1.3 |
24-27 |
|
11.5-13 |
余量 |
0.85-1.35 |
|
37-40 |
用于耐气蚀,耐腐蚀性要求较高的内燃机气门,排气阀的堆焊 |
HS114 |
2.4-3.0 |
≤ 1.0 |
≤2.0 |
27-33 |
|
11-14 |
余量 |
≤2.0 |
|
≤52 |
堆焊牙轮钻头轴承,粉碎机叶片等 |
HS115 |
0.15-0.35 |
|
|
26-29 |
1.75-3.25 |
12.5-15.5 |
余量 |
≤1.0 |
Mo5.0-6.0 |
≤27 |
加工硬化性好,堆焊阀门,铸模和挤压模等 |
HS116 |
0.7-1.2 |
≤ 0.5 |
≤1.0 |
30-34 |
|
16-18 |
余量 |
|
|
46-50 |
堆焊铜基合金和铝基合金的热压模,热挤压模等 |
HS117 |
2.3-2.7 |
≤ 0.5 |
≤1.0 |
31-34 |
≤3.0 |
|
余量 |
|
|
≤53 |
用于泵的套筒和旋转密封环,磨损面板轴承套筒的堆焊。 |
HSY710 |
|
|
|
|
|
|
|
|
WC60 |
61-65 |
用于耐严重磨料磨损 |
HS121 |
0.5-1.0 |
≤ 0.1 |
3.5-5.5 |
12-18 |
余量 |
|
|
3.5-5.5 |
B2.5-2.45 |
59-62 |
用于耐蚀泵阀,轴套等 |
气(自)保护堆焊耐磨药芯焊丝化学成分及用途
牌号 |
保护气体 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
其他 |
堆焊层硬度HRC |
用途 |
YD212-1 |
CO2 |
0.3-0.6 |
|
|
≤5.0 |
≤4.0 |
|
≤50 |
用于堆焊受磨料磨损和粘着磨损的机件 |
YD247-1 |
CO2 |
≤0.7 |
|
2-3 |
7-9 |
|
|
55-60 |
用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水里机械 |
YD337-1 |
CO2 |
0.25-0.55 |
|
|
2.0-3.5 |
|
W7.0-10.0 |
≤48 |
用于堆焊各种热锻模,包括制造和修复等 |
YD397-1 |
CO2 |
≤0.6 |
1.5-2.5 |
≤1.0 |
5-7 |
≤1.0 |
|
55-60 |
用于堆焊各种冷锻模,冷轧辊等高硬度部件等 |
YD616-2 |
无 |
3.0-3.5 |
0.9-1.2 |
0.7-1.0 |
13.5-15.5 |
0.3-0.6 |
|
46-53 |
堆焊耙路机的齿,破碎机锤头等 |
YD646Mo-2 |
无 |
2.9-3.4 |
0.6-1.0 |
0.5-1.9 |
23-26 |
2.5-3.1 |
|
55-60 |
堆焊筑路机和采石设备的零件等 |
YD698 |
Ar及CO2 |
≤3.0 |
|
|
4.5-5.0 |
|
W8.5-14 |
≤60 |
用于矿山机械和泥浆泵的堆焊 |
埋弧堆焊耐磨药芯焊丝化学成分及用途
牌号 |
焊剂 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
其他 |
堆焊层硬度HRC |
用途 |
HYD047 |
HJ107 |
≤1.7 |
1.5-3.0 |
|
4.0-7.0 |
1.5-3.0 |
Ni3.0 |
≤55 |
用于辊压机的挤压辊表面堆焊 |
HYD057 |
HJ260 |
0.2-0.5 |
|
|
4.0-6.0 |
0.5-1.5 |
|
44-46 |
用于热轧辊,开辊的制造和修复 |
HYD117Mn |
HJ431 |
≤0.1 |
1.2-1.6 |
|
1.5 |
1.5 |
|
30 |
用于HYD616Nb焊丝时的打底 |
HYD616Nb |
HJ151 |
1.0-2.0 |
0.3-0.5 |
|
10-15 |
|
|
Si Nb5.5-07.0 |
用于特别严重磨料磨损和冲击载荷工况下的水泥磨辊,电厂磨煤机磨辊的堆焊 |
HYD707 |
HJ260 |
2.0-3.0 |
2 |
1 |
|
|
W40-50 |
60 |
碳化钨药芯焊丝,用于矿山设备等 |
采用堆焊耐磨焊丝的优点1)节省成本。堆焊一磨损件以重新达到要求比更换磨损件可节省去25%-75%的成本2)提高工件使用寿命。与没有堆焊金属件相比,堆焊金属件视其使用范围不同,可不同程度地增加30%——800%的使用寿命。
Tel:
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