MYDS-40KW焊前预热设备

一、技术参数：

• 功率：40KW
• 频率：2-30KHz
• 重量：22 kg
• 尺寸：650x260x400mm
• 加热温度：-30-600℃
• 适合焊缝长度：0.5-8m
• HS编码：851440090

二、设备配置：

• 感应电源
• 感应线圈
• K型热电偶
• 保温毯
• 热电偶延长线
• 感应线圈延长线

备注：建议在销售或技术人员的建议下，根据具体工件尺寸和加热要求，选择合适的配置。

三、典型应用：

• 钢板、钢结构、管道、压力容器等焊缝预热；
• 铸件补焊加温；阀门、轧辊等堆焊预热；
• 容器、储罐、盐浴炉、油桶等加热和保温；
• 轴类、转子、电机机壳等热装配和拆装；
• 管道、钢板、容器等涂覆预热；
• 油类、气体和工业水等流体加热；
• 与热风机、热交换器和锅炉等配套使用，进行烘干或取暖等。

广泛应用于焊接，热处理，石油，石化，航空航天，造船，钢铁，锅炉，船舶，压力容器，钢架结构，铁路，桥梁，矿井建设，汽车制造，核电，采矿行业，食品加工等行业。

四、设备特点：

• 设备体积小，重量轻，加热设备和线圈完全风冷，方便移动；
• 触摸屏界面，数字设计，感应线圈和热电偶快速插接，使用方便，操作简单；
• 磁场中的金属自身受热，具有加热精准、均匀、快速和高效等特点；
• 隔着保温材料等绝缘材料对金属进行加热，先保温后加热，热量损失小；
• 电感跨度广，可串联多个标准线圈，也可链接其他不规则线圈。

不超过300℃焊接预热，感应加热能耗与同功率陶瓷片加热相比，速度为陶瓷片（电阻）加热3倍以上，节能高达30%-80%。

五、各部件作用：

• 空气开关：控制输入电源的启/停
• PLC触摸屏：设置加热工艺参数，控制加热过程启/停
• 线圈插座: 插接感应线圈或感应线圈延长线。
• 热电偶插座：插接热电偶或热电偶延长线。

感应加热设备配置及特点：

• 界面：PLC触摸屏操作，操作更简单。
• 测温：2路热电偶测温，一路控制，加热更均匀。
• 控温：温度控制系统精度0.2级，控温准确。
• 插接：感应线圈和热电偶快速插座，插接更方便。
• 美观：不锈钢机箱，IP23防护，适用范围更广。
• 便携：设备提交小，重量轻，携带方便，适宜于高空作业。

六、线圈选择：

该设备适于各种技术工件预热（600℃以内），象直径50-2000mm的管道、容器、罐体、轴，尺寸相当的钢板、钢结构，像焊接预热，装配预热，涂敷预热及介质加热等。根据加热要求和工件尺寸设计感应线圈。可配备软线感应圈，带状感应线圈，固定直径的圆环感应圈，开口感应线圈，弧形感应圈等。软线感应圈和加热带使用较多。

焊接预热方面，可根据焊缝的不同形状，来设制不同尺寸的带状感应圈（加热带），加热带宽度（100-300mm）和长度（200-6000mm）之间可选。**典型加热带有以下三种：

• 直焊缝加热带：适宜于钢板，钢架结构或者管道直焊缝（平焊缝）预热。
• 角焊缝加热带：适宜于钢架结构等角焊缝预热，角度可调。
• 环焊缝加热带：适宜于管道和轴类等圆环状焊缝预热。

热装配，热涂覆或其他不规则形状的工件加热，线圈需要根据工件的具体尺寸和形状定做。

七、设备安装步骤和注意事项：

热电偶固定：在工件具体加热部位固定，可采用焊接或捆绑等方式固定。

保温毯固定：加热部位中心为中心，周围超出加热部位不少于200mm。缠绕固定。

加热线圈固定：以加热部位为中心布置，均匀分布在要求加热部位两侧。如果是软线感应圈，尽量缠绕完全。加热带可以采用吸盘固定，圆环线圈可以穿插固定，开口线圈可以通过支架或轮子固定，软线圈则直接缠绕固定，非常方便。

线圈固定以后，需要将热电偶和感应圈插接在各自对应的插座上，闭合电源，设置加热参数，启动设备进行加热。

一个加热过程完成后，移除工件或者是从被加热的工件上移走线圈和热电偶之前，请务必断开设备电源。