液压绞车的组成结构 液压绞车的作用
液压绞车由带单向平衡阀及控制制动器的高压梭阀等组合的各种配流器，
可广泛用于建筑机械、石油、煤矿、地质探矿、铁路、船舶等设备中。
液压马达、制动器、行星减速器、卷筒、机架等部件构成，用户只需配备液压泵站和换向阀即可使用。
由于绞车可自带阀组，它不但简化了液压系统且提高了传动装置的工作可靠性。当配双速马达时，绞车具有两档速度可调，
提高了调速范围。由于液压绞车在提升和下放工作中运转平稳，并具有外形美观，尺寸紧凑、经济性好等特点。
液压绞车介绍：
液压绞车由带单向或双向平衡阀及控制液压制动器用高压梭阀组成的各种阀块、液压马达、多片式液
压制动器、行星减速器、卷筒、和机架等部件组成。用户只需配备泵站和换向阀即可，由于绞车自带阀，不但简化了液压系统，而且液压绞车提

高了传动装置的可靠性。
液压绞车液压传动系统的组成及工作原理 液压绞车 以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传
递运动，通过油液内部的压力来传递动力。（1）液压系统的组成 一个完整的液压系统主要由以下五部分组成；(2)液压传动的工作原理
液压绞车 以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力。
1、动力部分－将原动机的机械能转换为油液的压力能（液压能），例如：液压泵。
2、执行部分－将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能。例如：液压缸、液压马达。
3、控制部分－用来控制和调节油液的压力、流量和流动方向，例如：压力控制阀、流量控制阀和方向
控制阀。
4、辅助部分－将前面三部分连接在一起，组成一个系统，起贮油、过滤、测量和密封等作用。例如：
管路和接头、油箱、过滤器、蓄能器、密封件和控制仪表等。详情请咨询：13305472793(同V) 

液压绞盘注意事项：
绞盘使用马达为进口马达； 
绞盘拉力为额定提升能力，该提升能力是在滚筒缠绕**层钢丝绳时的提升能力，当钢丝绳层次增加，提升能力相应要减弱； 
本绞盘设计工况为间断性工作。
液压绞盘维护保养：
1． 每年或300次工作循环应加注制动器中的锂基油脂，保证活塞良好润滑。
2． 检查绞盘各部位有否漏油现象，若有漏油及时拧紧螺塞及更换密封件。
3． 检查离合器操作是否灵活和脱开，结合是否充分。
4． 绞盘安装螺栓不应松动，经常检查并给予拧紧
液压绞盘的安装及注意事项：
    ⑴安装绞盘前要检查零部件是否齐全，有否损坏现象，如有零部件损坏，一定要更换后才能安装。
    ⑵绞盘与连接座或支架的连结应采用机械性能为10．9级或以上的高强度螺栓固定,以保证足够的连结强度。
    ⑶绞盘安装后，要检查液压管路有否接错，离合器能否正常的结合、分离，绞盘卷筒能否正常的转动，不能出现卡滞的现象。
    ⑷在绞盘上缠绕钢丝绳时，把绳头装入卷筒的绳孔内，然后拧紧紧定螺钉，并处于收绳工况，缠绕4-5圈后，加载3-5KN力把钢丝绳缠紧。
    ⑸钢丝绳绕进和绕出卷筒时的大偏角不要超过3°，以防乱绳和绞盘收力偏斜。在停用时，压绳器要将钢丝绳压紧，以防钢丝绳返松而乱绳。
    ⑹绞盘安装后，在重载试验前或长期停用再用时要进行空载运行，以便于马达的平稳运转。
    ⑺起吊重物或牵拉时严禁脱开绞盘离合器，绞盘工作时，钢丝绳在卷筒上至少保留5圈。
    ⑻严禁绞盘超载使用，以防损坏绞盘和发生安全事故。
详情请咨询：13305472793(同V)