用途 | 清洗热电厂凝汽器 | 原理 | 化学清洗 |
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TH-847碳钢水冷器**防腐涂料,是在CH-784涂料的基础上研制出的第二代**防腐涂料,它除吸引了CH-784涂料的全部优点外,对在生产、施工、储存中存在的弊端进行了改进,使其更加完善、合理、实用,它可以与德国SAKAPHAN和日本的米通涂料相抗衡,为国家"八五"重点推广项目。
TH-847防腐涂料,具有优良的耐水性,在较高温度(150℃)下使用,耐海水、咸水、半咸水、工业循环用水等,完全符合水冷器的特殊要求,优于其它类型的涂料;而其含有的耐腐蚀性介质及耐工业用水性能、良好的阻垢性能、导热性,也是其它任何涂料所无法比拟的。
该涂料的漆膜坚硬光滑,不易吸附滞留物与水垢,少量附着物水冲即掉,有的使用厂家设备防腐后已达13年现仍运行使用,且在使用运行期内,涂层管传热系数明显高于无涂层管,提高了总的换热效果。该涂料还对弱酸和碱性介质,有很好的防腐阻垢效果。
1、技术指标
表一 化学耐蚀性表
介质类别 |
介质名称 |
介质温度 |
浸泡时间 |
涂层状况 |
水 |
海水、咸水、半咸水、纯水、工业循环水等 |
150℃ |
84个月 |
无变化 |
碱溶液 |
30%NaOH, KOH, Na2CO3等 |
常温 |
60个月 |
无变化 |
≤95℃ |
224小时 |
|||
酸溶液 |
10%H2SO4, HCl, H3PO4, HAc等 |
常温 |
24个月 |
无变化 |
≤95℃ |
224小时 |
|||
汽油、煤油、酮、醛、醇、酯等 |
常温 |
48个月 |
无变化 |
表二 物理机械性能表
序 号 |
项 目 |
底 漆 |
面 漆 |
1 |
颜色 |
浅铁红色 |
铬绿色 |
2 |
粘度(s)涂-4粘度计 |
40~60 |
40~60 |
3 |
细度(μm) |
≤60 |
≤40 |
4 |
附着力(级) |
1 |
1 |
5 |
弯曲性(mm) |
2 |
2 |
6 |
耐冲击强度(j) |
4.9 |
4.9 |
7 |
表干时间(h) (指触法) |
< 4 |
< 4 |
8 |
硬度(玻璃硬度为1) |
>0.75 |
>0.75 |
9 |
固化方法 |
160℃,1小时 |
200℃,1小时 |
10 |
吸水率(%) |
0.35 |
0.34 |
11 |
耐热性(200℃,24小时) |
附着力1级,无裂 |
附着力1级,无裂 |
12 |
耐湿性(144h) |
1级 |
1级 |
13 |
耐温变(-180~+200℃) |
8个周期无变化 |
8个周期无变化 |
14 |
导热系数(kcal/m2?℃?h) |
0.7-1.2 |
0.42 |
15 |
污垢热阻(m2?℃?h/kcal) |
|
1.66--2.8×10-4 |
16 |
击穿电压(kv/mm) |
1 |
10 |
17 |
体积电阻率(Ωcm) |
39×1014 |
39×1014 |
18 |
贮存期(年) |
3 |
3 |
表三 国内外水冷器涂料主要工程参数比较
|
TH-847(中国) |
SAKAPHEN(德国) |
米通KWS(日本) |
固化温度(℃) |
160,200 |
180 |
180 |
工作温度(℃) |
≤150 |
≤180 |
≤180 |
导热系数(kcal∕m2?℃?h) |
0.42-1.2 |
- |
0.6 |
污垢热阻(㎡?℃?h∕kcal) |
1.66×10-4 |
- |
0.4×10-4 |
击穿电压(kv∕㎜) |
10 |
10 |
- |
体积电阻率(Ω㎝) |
― |
0.01×1014 |
0.004×1014 |
附着力 |
1级(划圈法) |
210㎏∕㎝? |
180㎏∕㎝? |
适用介质 |
弱酸至强碱 |
弱酸至强碱 |
PH3.5-10.4 |
2、适用范围
TH-847涂料主要用于防止海水、咸水、半咸水、淡水,弱酸性介质和碱性介质的腐蚀及结垢。适用于石油炼制、石油化工、有机合成、化肥、氯碱、制药、盐化、冶金、发电、食品、印染工业的水冷器、油冷器、换热器、空冷器、蒸发器、反应釜、塔器、贮罐、管道等设备的防腐及阻垢。
TH-847涂料在适用介质中的长期工作温度≤150℃
3、施工要求
(1)涂装环境:温度15-35℃,相对湿度小于85%,无粉尘。
(2)工件状况:被涂表面应无裂纹,无焊疤、无毛刺、无尖角、冷换设备花板与管束须采用焊接固定,焊口应平整,管道须采用法兰连接。
(3)表面处理:被涂工件必须进行严格的除油、除锈处理,达到表面无油污(用挂水法检验,符合日本JISZ0305-1980标准规定),喷砂除锈等级应符合瑞典标准SIS05-5900-1967,SA2级以上,酸洗除锈等级应符合前西德标准DING55928Be级规定。
(4)涂装方法:可采用喷涂、淋涂、浸涂、灌涂、滚涂等方法,也可采用静电喷涂。
(5)涂层结构:底漆两遍,面漆四遍,涂层总厚度200±50μm。
(6)固化方法:经充分表干后,送入远红外炉内进行固化处理,固化温度160±5℃,终涂层固化温度200±5℃。
(7)涂层质量指标:外观,铬绿色,表面光滑,无滴坠,无气泡,无异物。 厚度为200±50μm。孔隙应参照美国标准进行检验,采用电火花检测时,严禁超电压,技术指标按下述规定:电压1000V,火花发生量不大于10个∕㎡。
(8)储运安装:涂装后的设备在储存、运输、安装、拆检作业过程中应避免碰撞和敲击涂层,涂层发生机械损伤后可委托我公司进行现场修复。
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