液压定位摆渡车、步进顶车机、地爬车系统是隧道窑**设备，通过多年从事窑炉建设的经验和对市场的调研，设计开发出了能够满足不同客户需求的新型节能环保隧道窑，并荣获国家发明专利（专利号）。具有自动化程度高、投资少、产量大、烧结时间短、烧结质量等级优等特点。公司主要承揽3.8m—6.9m断面的大小规格隧道窑，可利用煤矸石、页岩、粉煤灰、建筑垃圾等工业废弃物为原料烧结各种规格类型的建筑用墙砖，在同行业中具有较强的技术**优势。热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务，共谋发展。

隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及吊顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带 。在台车上放置装入砖坯制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢地推入（常用机械推入），而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来（约1小时左右，推出一车）。

隧道窑相对于旧式窑炉的优点：

 节能环保煤耗低。利用逆流原理工作，平顶窑上部热量被冷风带走的少，余热能够得到充分利用。保温性好，热利用率高，节省燃料。

 生产连续化，周期短，产量大，质量高。

 烧成时间减短，由装窑到出空，隧道窑约有20小时左右就可以完成。

 产品质量高。隧道窑的预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，其烧成规律容易被掌握。烧结成的制品色泽更均匀，质量高，破损率少。

 节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。

 强制冷却系统的应用，大大降低了红砖出窑时的温度，方便操作人员工作。

 施工精度高且窑内不受急冷急热的影响，大大延长了窑体的使用寿命，一般5-7年才修理一次。生产安全并且维修更加方便。