小型热压罐的参数设定和调试，能实现对用户各类工艺曲线及工艺过程的有效控制，控制误差符合热压罐主要技术指标要求。
为避免产生信号干扰，将干扰源（调功模块、变频器等）和 PLC、中间继电器等自动控制系统分别布置在不同的控制柜内，并且其控制电源经过带屏蔽功能的隔离变压器。控制 柜内及现场布线时动力线和信号线分路走线。性能稳定可靠。
易于监视和操作的图形界面；控制界面满足用户需求：灵活的快捷菜单及操作按钮；实时和历史数据、曲线记录、打印输出格式、方式灵活丰富，可以仅对被选中的变量进行数据、曲线记录、保存和打印输出；灵活自由的报表生成；灵活的历史数据查阅方式；完整的系统安全防范功能。
  采用专业热压控温软件、由航空热电偶、PLC 温控模块调功器、控制箱、加热器、链接线路组成。通过航空热电偶采集罐内的温度数据并传输到 PLC，再有 PLC及调功器调节输出功率至加热管，并在计算机上实时显视罐内温度数值，方便直观。保温阶段程序自动调用 PID 温度整定，确保热压罐内温度的准确性和稳定性。
预留好罐内的感温探头管路和接口；
温度数值直接显示，方便直观，便于操作人员肉眼观看。
根据不同产品的工艺，可自主设定多套工艺程序；
升温时间可控性，根据不同的产品工艺要求，可控制和更改升温时间；
罐内压力在升压降压采用线性斜率控制；压力按斜率控制时，设置误差带报警和目标带报警，防止压力过冲。
通过压力传感器采集罐内压力数据传输到 PLC 电脑模块，设定压力程序后，热压罐内压力通过自动阀门自动控制。低于设定压力自动补压,高于设定压力自动泄压，使罐内压力始终保持在设定的工作范围。

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