颜色 | 红色,灰色 | 单件净重 | 23.3KG |
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保质期 | 24个月 | 金属涂料分类 | 环氧树脂涂料 |
干燥时间 | 6 h | 耐水性 | 优 |
Product Data Sheet 产 品 数 据 手 册 |
振华ZPGuard8415通用环氧底漆 |
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产 品 介 绍: |
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主 要 性 能: |
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对淡水和海水具优异的抗性;优异的耐腐蚀性; 有良好的阴极保护适应性;漆膜坚韧、耐磨、耐碰撞; 对旧涂层有良好的粘附力。 |
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设 计 用 途: |
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物 理 参 数: |
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颜 色 |
灰色、铁红色 |
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光 泽 |
平光 |
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体积固体含量 |
60±2% |
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比 重 |
约1.30 千克/升 |
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典型膜厚与 理论涂布率 |
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**低 |
典型 |
**高 |
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干膜厚度(μm) |
75 |
100 |
150 |
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湿膜厚度(μm) |
125 |
167 |
250 |
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理论涂布率(m2/L) |
8 |
6 |
4 |
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实际涂布率 |
考虑一定损耗系数 |
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VOC含量 |
≤400 g/L |
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施 工 详 述: |
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适用底材与 表面处理 |
裸钢表面:用适当的清洁剂除去施工表面的油脂,并用淡水冲洗表面的盐份和其他污物。去除焊渣,磨平尖锐边缘,使规定的漆膜厚度能均匀地涂布在全部表面上。喷射清理至Sa2.5级(ISO8501-1),并**好在钢板冲砂清洁后 4 小时内涂装防锈底漆,以防止新钢板的氧化影响涂料的防腐效果。 预涂车间底漆的表面:焊缝、火工校正及损伤处应喷砂处理到 Sa2.5 级(ISO8501-1),或采用弹性砂轮片打磨至 St3 级。 维修:用适当的清洁剂彻底清除表面的油脂,用高压淡水清洗掉盐份和其它污物。**好用喷砂的办法清除锈迹和其它松散物质,也可采用动力工具打磨小面积锈蚀。 |
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施工和固化 环境条件 |
施工表面必须保持清洁、干燥,底材温度必须高于露点以上3℃。在狭窄空间施工和干燥期间,需大量通风。 |
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施工参数 |
混合比 |
甲(基料):乙(固化剂)=6:1(重量比) |
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混合后使用期 |
4小时(20℃) |
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稀释剂/清洗剂 |
ZP103 |
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施工方法 |
无空气喷涂 |
推荐采用:喷孔口径0.43-0.53毫米,总输出流体压力不低20MPa。(仅供参考,实际施工时可以调整) |
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空气喷涂 |
不推荐采用 |
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刷涂/辊涂 |
仅适用于预涂、小面积涂装或修补,必须达到规定的干膜厚度 |
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干燥/固化时间 与覆涂间隔 |
底材表面温度 |
5℃ |
15℃ |
25℃ |
35℃ |
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指触干 |
3小时 |
2.5小时 |
2小时 |
1小时 |
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硬 干 |
36小时 |
20小时 |
14小时 |
10小时 |
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**短覆涂间隔 |
20小时 |
16小时 |
10小时 |
5小时 |
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**长覆涂间隔 |
丙烯酸、氯化橡胶 |
48小时 |
36小时 |
24小时 |
18小时 |
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环氧、聚氨酯 |
15天 |
10天 |
7天 |
4天 |
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注:以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据,仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短, 取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表, 该配套表包括了所有参数和特殊条件。 |
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典型油漆配套 |
前道配套油漆:车间底漆,或直接喷涂在达到除锈要求的钢板上。 后道配套油漆:环氧漆、聚氨酯漆等。 |
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包装、贮存与管理: |
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包装规格 |
甲组份:20千克/桶 乙组份:3.3千克/桶 |
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闪 点 |
≥23℃(甲、乙及混合物) |
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贮存条件 |
须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。 |
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贮存有效期 |
良好贮存条件下的贮存有效期为1年。 |
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健康、安全与环境保护: |
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本品含有易燃物,施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册(MSDS)。 避免吸入溶剂蒸气和漆雾,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本产品,采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风。 |
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补充信息: |
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责任声明 |
您可以从上海振华重工(集团)常州油漆有限公司获得产品资料和现场施工技术服务。本产品资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的,可作为施工指南,但由于产品的使用通常在我们的控制范围之外,所以我们只提供产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而根据产品的不断改进而进行修改的权利。 |
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版本信息 |
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psb (4)
34
psb (3)
振华油漆
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