保质期 | 6个月 | 按溶剂类型分 | 油性漆 |
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颜色 | 绿色 | 单件净重 | 25千克 |
干燥时间≤ | 2小时 | 耐水性 | 油 |
环氧玻璃鳞片防腐的优点:
1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散,可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。
2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力,各接触面的残余应力小,热膨胀系数也小,故粘结强度不会因热胀而衰减,热稳定性好。
3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强,遇机械损伤只限于局部,扩散趋势小。
4、修复性好。使用几年后,破坏处只需要简单处理,即可修复。
5、对防护面适应性强,尤其适合于复杂表面的防腐。
6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好,且现场配料方便,可室温固化及热固化。
环氧玻璃鳞片漆
简介:
环氧玻璃鳞片涂料具有环氧树脂漆附着力好、漆膜坚韧、机械强度高、耐化学腐蚀好的特点,同时加入了玻璃鳞片,提升的涂层的强度和封闭性。
特性:
抗油、污水、特异耐化学性、耐磨性,漆膜坚硬、水汽渗透率低,固化收缩率小,附着力强。
用途:
适用工况:钢铁、混凝土表面,有耐磨,耐潮湿,耐水的需求,非暴晒的环境。
经典应用: 海洋设施、石油储罐、污水处理设备、化工反应装置、贮罐、酸洗设备等。
配套:
底漆:环氧玻璃鳞片底漆;面漆:环氧玻璃鳞片面漆.
技术指标:
项目 指标
漆膜颜色及外观 平整、光滑,符合标准样板
耐冲击强度,J不小于 3.9
柔韧性,mm不小于 2
理论涂布率 150g/m2
附着力,级,不大于 2
干燥时间
h,不大于 表干 2
实干 24
烘干(150±2℃) 1
硫酸(10%室温,3d) 漆膜无变化
氢氧化钠(10%室温,3d) 漆膜无变化
氯化钠(3%室温,3d) 漆膜不起泡、不脱落
耐汽油性(24h) 漆膜无变化
中性耐盐雾试验(h) 5000h无变化
水蒸汽渗透性g/m2.d.kpa 0.23
【玻璃鳞片胶泥施工方法及特点】
施工方法与是玻璃鳞片胶泥还是鳞片涂料有关,鳞片衬里的主要施工方法有:高压无气喷涂(针对鳞片涂料)、刷涂刮涂(针对鳞片涂料和鳞片胶泥)、镘抹滚压法(针对鳞片胶泥)。鳞片涂料相较于鳞片胶泥而言,鳞片涂料施工方法既可以用镘抹滚压法,也可采用高压无气喷涂;且鳞片涂料施工厚度更薄、无中涂涂料层。鳞片胶泥以涂抹施工方法为主,这种方法更为精髓的表达为“镘抹滚压法”,其精髓是:抑制生成气泡、滚压消除气泡。其施工特点如下。
(1) 镘抹:镘刀上料。禁止随意搅动,托料、上馒刀、馒抹应该循序进行,尽可能减少随意翻动、堆积的习惯;馒抹时,馒刀与被抹面应保持适当的角度,馒抹速度适当,单向馒抹,严禁物料堆积再向四周摊开式抹涂。
(2) 滚压:采用羊毛辊单向压光滚实。严禁用玻璃钢积层消除气泡的消泡辊作业。
(3)FC 鳞片衬里的施工质量很大程度上取决于操作者技能熟练程度及责任心。
(4)玻璃鳞片胶泥衬里层必须整体上完全封闭,为防止应力破坏,在防腐层的端面、连接面、拐角处都应采取玻璃钢增强等补偿措施。
我厂坚持“以发展为目标,提高经济效益;以市场为导向,提高竞争能力;以人才为根本,强化企业管理;以安全生产为宗旨"的经营思路,以“质量过硬、管理严格、安全生产"树立了良好的企业形象,公司已经成为一个具有较强经营承包能力和市场竞争能力的中型实体企业,并继续以迅猛的势头向做大、做强发展,集团企业发展奠定了良好基础。
环氧玻璃鳞片重防腐涂料 选用原因: ①屏蔽作用好,防腐性能优。采用防腐性能极优的环氧树脂作为主要成膜物质,用 玻璃鳞片作为骨料,固化后形成的涂膜既有“鱼鳞”片状的屏蔽层,同时又形成高 分子网状结构的防腐层,其耐蚀性、抗水渗透性、透气性**,耐酸性、耐碱性、 耐盐性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击性均十分优异。②成膜厚,污染轻。涂装一道 就可形成干膜厚度 60μm 左右,可以节省施工道数,缩短工程周期,经济效益显著, 降低工程造价。由于固体含量高,涂料的溶剂挥发少,环境污染轻。③使用方便, 常温固化。施工工艺简单,不受场地环境的限制,只须使用时随配随用即可,采用 通用的施工方法,常温就可固化成膜。 c.玻纤布 选用 02 玻纤布,规格:10×10 根/cm ,厚度为 200μm,无碱无捻。
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