真空干燥机箱式干燥设备相对常规方法，冻干法具有如下优点：许多热敏性的物质不会发生变性或失活。在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小。在冻干过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性状。由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。由于物料中水分在预冻以后以冰晶的形态存在，原来溶于水中的无机盐类溶解物质被均匀地分配在物料之中。升华时，溶于水中的溶解物质就析出，避免了一般干燥方法中因物料内部水分向表面迁移所携带的无机盐在表面而造成表面硬化的现象。干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护。干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后产品能长期保存而不致变质。因物料处于冻结状态，温度很低，所以供热的热源温度要求不高，采用常温或温度不高的加热器即可满足要求。如果冷冻室和干燥室分开时，干燥室不需绝热，不会有很多的热损失，故热能的利用很经济真空冷冻干燥技术的主要缺点是成本高。由于它需要真空和低温条件，所以真空冷冻干燥机要配置一套真空系统和低温系统，因而投资费用和运转费用都比较高。

真空干燥装置设施是针对目前现有的常规真空干燥及烘箱，进行改造升级换代而设计的新产品。它是利用真空干燥原理制造，结构紧凑合理，维护便利，全自动控制、操作简便；在同等的物料加热温度下，与常规真空干燥及烘箱相比具有干燥速度快（时间缩短3~10倍）、能耗低（低2~3倍）；干燥温度范围宽（ 0℃ ~ 120℃ 均能干燥），能在低温范围内（ 0℃ ~ 50℃ ）进行快速干燥；干燥室中真空无氧，干燥质量可与冻干物料的质量相毗美；它能对有机溶剂进行回收，有利于降低生产成本和环境保护，尤其适合于冻干机无法干燥的含有机溶剂的物料。

真空干燥机箱式干燥设备主要特征:方箱结构，样品可直接在板层上预冻和干燥，减少干燥过程的繁锁操作，实现自动化； 自复叠制冷技术，进口品牌压缩机保障了设备运行低噪音、大制冷量和大捕水能力，减少冷冻干燥时间；真空冷冻干燥机的搁板以硅油为媒介，温度误差≤1℃，干燥效果均匀；搁板温度可调、可控、可摸索生产工艺；方形搁板不易变形，易于操作，便于清洗；液晶触摸屏显示，PID智能调节，以曲线和数据方式显示干燥过程，并提供给用户干燥过程的更多信息；冷肼和工作面为不锈钢，防腐蚀易清洁；干燥室采用高透光无色透明有机玻璃门，在操作过程中能清晰观察物料的变化过程。