U型水渠自走成型机是利用水泥、石子、沙子等原料，掺合水灰比保持0.3-0.4以内的各种混凝土原料，如粉煤灰、煤矸石、石粉、炉渣、矿渣、水渣等在内的混合原料进行强制成型。该原理应用到U型槽成型机械中，是充分的在构建砖体内分层中多余的水、气在高幅震动挤压下，排出气体和出浆现象，让U型渠的结构从外到内都可以密实度相当，溢出的水泥浆也可以让表层达到光泽效应。

设备特点：

U型水渠自走成型机采用高幅震动和液压的结合，对各种调配的混泥土，水泥混凝土进行强制成型。主机结构设计合理，线条流畅，维修方便，运行成本低，U型渠道成型机采用分级式油箱结构，避免了由于夏天气温高液压油散热不充分而泛白的现象从而大大提高了机器的使用寿命和不必要的能源损耗，能够在全幅震动状态下进行压模成型，机身绝无震动，燥声极小，成型材料能够在的游动状态下达到的合易性。安装、检修方面，施工挖沟深度浅、找坡简单、易于施工、安装施工速度快，能够确保工期.

1. 一机多能，振动成型。气动切缝，滑模收面、压顶，牵引和切缝等工序一机完成.

2. 气动切缝。切制渠道连续浇筑砼的伸缩缝灵便，标准。

3. 机械结构紧凑﹑安装、拆卸及运输方便。操作机具只需一人，便于施工。

4. 工效高﹑质量好。衬砌效率为人工衬砌的12倍。渠道端直﹑砼密实﹑表面光滑平整，粗糙率小于0.015。

5. 节省能源﹑造价低廉。衬砌每米渠道比人工预制安砌节省费用2.23元。衬砌3-5千米渠道，即可全部收回衬砌机投资。