阀门是在流体系统中,用来控制流体的方向、压力、流量的装置。具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门是使配管和设备内的介质,如:液体、气体、粉末、流动或停止并能控制其流量的装置。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
阀门是管路流体输送系统中控制部件,它是用来改变通路断面和介质流动方向。用于流体控制的阀门,从**简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格繁多, 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动 ,阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa 的超高压,工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式, 如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等;可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下, 按预定的要求动作,或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭,阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动, 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
阀门是随着流体管路的产生而产生的。人类使用阀门已经有近4000年的历史了。中国古代从盐井中吸卤水制盐时,就曾在竹制管路中使用过木塞阀。公元前 1800年,古埃及人为了防止尼罗河泛滥而修建大规模水利时,也曾采用过类似的木制旋塞来控制水流的分配。这些都是阀门的雏形。工业用阀门的大量应用,是从瓦特发明蒸汽机以后才开始的。二十世纪初出现了铸铁、铸钢、锻钢、不锈钢、铬钼钢、黄铜等各种材质的阀门。应用于各个行业,各种工况。国内**早引进国外阀门生产技术的公司不多,后引进国外生产技术,使得国内阀门生产技术的突破,质量的提高,寿命的加长。
阀门是工业上一种重要的流体控制设备,涉及到国民经济诸多部门,是国民经济的发展重要基础设备。经过几十年的发展,我国阀门产品已经形成十几大类,尤其在企业数量和产销量两方面稳居世界前列,但大多是小规模、低层次阀门的企业,产品也以中低端为主。
未来型式将趋向于以下几个方面的开发应用发展:
**,开发性能优良的水力控制阀,如排放量大、灵敏度高、耐腐蚀、耐摩擦、零泄漏的水力控制阀,开发一体化技术、电子计算机技术、监测技术水平高的水力控制阀,开发作业可行性好、安全性高、舒适性好的产品。
其次,开发高性能的大型调节阀以适应我国重大工程项目之需,开发微型调节阀,以满足开沟挖渠、埋线缆等窄小作业的需要,发展适应电站、石油、煤炭、水利、农田、城建各方面需要的新品种调节阀;开发对调节阀各种工况可监测、控制并改善操作人员劳动条件的智能电动调节阀。有前途的产品是:大中型智能电动调节阀、微型智能电动调节阀、遥控型智能电动调节阀。
另外,开发高安全性、高可行性和使用性能好的高水平产品,开发装备先进电子技术的阀门一体化的大型阀门,开发变形产品向通用化、标准化、系列化方向发展。
但是,我国阀门行业中仍以中小企业为主,中国阀门制造行业在庞大的需求环境下,必将呈现出更好的发展前景。阀门行业有着巨大的市场发展空间。
阀门,它主要由阀体、启闭构件和阀盖三部分组成。阀座在阀体上,阀杆带动阀门的启闭件(阀瓣)做升降运动,阀瓣与阀座的离合,使阀门启闭。
启闭机构由阀瓣(又叫阀盘、阀芯)、阀杆和驱动装置(手轮)组成。阀杆用梯形螺纹旋拧在阀盖上,手轮和阀瓣固定在阀杆的上下两端,转动手轮,阀杆可升起或降落,以带动阀瓣靠近或离开阀座来关闭和开启,阀瓣与阀座密切相配,靠阀杆的压力使阀瓣紧压在阀座上,这时阀门处在完全关闭状态,阀门严密不漏。
这种分类方法既按原理、作用又按结构划分,是目前国际、国内**常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。
手动阀门是**基本的驱动方式的阀门。它包括用手轮、手柄或板手直接驱动和通过传动机构进行驱动两种。当阀门的启力矩较大时,可通过齿轮或蜗轮传动进行驱动,以达到省略的目的。齿轮传动分直齿圆柱齿轮传动和锥齿传动。齿轮传动减速比小,适用于闸阀和截止阀,蜗轮传动减速比较大,适用于旋塞阀、球阀和蝶阀
下面我给大家详细介绍一下标准的阀门型号编写方法里各代号:
一单元:阀门类型代号
类型 |
安全阀 |
蝶阀 |
隔膜阀 |
止回阀 |
截止阀 |
节流阀 |
排污阀 |
球阀 |
疏水阀 |
柱塞阀 |
旋塞阀 |
减压阀 |
闸阀 |
代号 |
A |
D |
G |
H |
J |
L |
P |
Q |
S |
U |
X |
Y |
Z |
具有其他作用功能或带有其他特异机构的阀门,在阀门类型代号前再加注一个汉语
拼音字母,按下表的规定:
类型 |
保温性 |
低温型 |
防火型 |
缓闭型 |
排渣型 |
快速型 |
(阀杆密封)波纹管型 |
代号 |
B |
D |
F |
H |
P |
Q |
W |
二单元:传动方式
传动 |
电磁动 |
电磁-液动 |
电-液动 |
蜗轮 |
正齿轮 |
伞齿轮 |
气动 |
液动 |
气-液动 |
电动 |
手柄 |
代号 |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
无代号 |
三单元:连接型式
连接方式 |
内螺纹 |
外螺纹 |
两不同连接 |
法兰 |
焊接 |
对夹 |
卡箍 |
卡套 |
代号 |
1 |
2 |
3 |
4 |
6 |
7 |
8 |
9 |
四单元:结构型式
闸阀结构形式代号
结构形式 |
代号 |
|||
阀杆升降式 |
楔式闸板 |
弹 性 闸 板 |
0 |
|
刚性闸板 |
单 闸 板 |
1 |
||
双 闸 板 |
2 |
|||
平行式闸板 |
单 闸 板 |
3 |
||
双 闸 板 |
4 |
|||
阀杆非升降式 |
楔式闸板 |
单 闸 板 |
5 |
|
双 闸 板 |
6 |
|||
平行式闸板 |
单 闸 板 |
7 |
||
双 闸 板 |
8 |
截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号
结构形式 |
代号 |
结构形式 |
代号 |
||
阀瓣非平衡式 |
直通流道 |
1 |
阀瓣平衡式 |
直通流道 |
6 |
Z形流道 |
2 |
角式流道 |
7 |
||
三通流道 |
3 |
— |
— |
||
角式流道 |
4 |
— |
— |
||
直流流道 |
5 |
— |
— |
球阀结构形式代号
结构形式 |
代号 |
结构形式 |
代号 |
||
浮 动 球 |
直通流道 |
1 |
固 定 球 |
直通流道 |
7 |
Y形三通流道 |
2 |
四通流道 |
6 |
||
L形三通流道 |
4 |
T形三通流道 |
8 |
||
T形三通流道 |
5 |
L形三通流道 |
9 |
||
— |
— |
半球直通 |
0 |
蝶阀结构形式代号
结构形式 |
代号 |
结构形式 |
代号 |
||
密 封 型 |
单 偏 心 |
0 |
非密封型 |
单 偏 心 |
5 |
中心垂直板 |
1 |
中心垂直板 |
6 |
||
双 偏 心 |
2 |
双 偏 心 |
7 |
||
三 偏 心 |
3 |
三 偏 心 |
8 |
||
连杆机构 |
4 |
连杆机构 |
9 |
隔膜阀结构形式代号
结构形式 |
代号 |
结构形式 |
代号 |
屋脊流道 |
1 |
直通流道 |
6 |
直流流道 |
5 |
Y形角式流道 |
8 |
旋塞阀结构形式代号
结构形式 |
代号 |
结构形式 |
代号 |
||
填料密封 |
直通流道 |
3 |
油 密 封 |
直通流道 |
7 |
T形三通流道 |
4 |
T形三通流道 |
8 |
||
四通流道 |
5 |
— |
— |
止回阀结构形式代号
结构形式 |
代号 |
结构形式 |
代号 |
||
升降式阀瓣 |
直通流道 |
1 |
旋启式阀瓣 |
单瓣结构 |
4 |
立式结构 |
2 |
多瓣结构 |
5 |
||
角式流道 |
3 |
双瓣结构 |
6 |
||
— |
— |
— |
蝶形止回式 |
7 |
安全阀结构形式代号
结构形式 |
代号 |
结构形式 |
代号 |
||
弹簧载荷弹簧密封结构 |
带散热片全启式 |
0 |
弹簧载荷弹簧不封闭且带扳手结构 |
微启式、双联阀 |
3 |
微启式 |
1 |
微启式 |
7 |
||
全启式 |
2 |
全启式 |
8 |
||
带扳手全启式 |
4 |
— |
— |
||
杠杆式 |
单杠杆 |
2 |
带控制机构全启式 |
6 |
|
双杠杆 |
4 |
脉 冲 式 |
9 |
减压阀结构形式代号
结构形式 |
代号 |
结构形式 |
代号 |
薄 膜 式 |
1 |
波纹管式 |
4 |
弹簧薄膜式 |
2 |
杠 杆 式 |
5 |
活 塞 式 |
3 |
— |
— |
蒸汽疏水阀结构形式代号
结构形式 |
代号 |
结构形式 |
代号 |
浮球式 |
1 |
蒸汽压力式或膜盒式 |
6 |
浮桶式 |
3 |
双金属片式 |
7 |
液体或固体膨胀式 |
4 |
脉冲式 |
8 |
钟形浮子式 |
5 |
圆盘热动力式 |
9 |
排污阀结构形式代号
结构形式 |
代号 |
结构形式 |
代号 |
||
液面连接排放 |
截止型直通式 |
1 |
液底间断排放 |
截止型直流式 |
5 |
截止型角式 |
2 |
截止型直通式 |
6 |
||
— |
— |
截止型角式 |
7 |
||
— |
— |
浮动闸板型直通式 |
8 |
五单元: 密封面及衬里材料代号
密封面或衬里材料 |
锡基轴承合金(巴氏合金) |
搪瓷 |
渗氮钢 |
氟塑料 |
陶瓷 |
Cr13系不锈钢 |
衬胶 |
蒙乃尔合金 |
代号 |
B |
C |
D |
F |
G |
H |
J |
M |
密封面或衬里材料 |
尼龙塑料 |
渗硼钢 |
衬铅 |
奥氏体不锈钢 |
塑料 |
铜合金 |
橡胶 |
硬质合金 |
代号 |
N |
P |
Q |
R |
S |
T |
X |
Y |
六单元:公称压力数值用阿拉伯数字直接表示,它是MPa的10倍
七单元:阀体材料
阀体 |
钛及 |
碳钢 |
Cr13系 |
铬钼钢 |
可锻铸铁 |
铝合金 |
18-8系 |
球墨铸铁 |
Mo2Ti系 |
塑料 |
铜及 |
铬钼钒钢 |
灰铸铁 |
代号 |
A |
C |
H |
I |
K |
L |
P |
Q |
R |
S |
T |
V |
Z |
阀门的种类很多,用途也很多,止回阀就是阀门中的一个小类。止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣,用来防止介质倒流的阀门,又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门,其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转,以及容器介质的泄放。
止回阀是能自动阻止流体倒流的阀门。止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启,流体从进口侧流向出口侧。当进口侧压力低于出口侧时,阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。
按结构止回阀可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式止回阀和卧式止回阀两种。旋启式止回阀分为单瓣式止回阀、双瓣式止回阀和多瓣式止回阀三种。蝶式止回阀为直通式止回阀、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接止回阀、法兰连接 止回阀和焊接止回阀三种。
升降式止回阀应安装于水平管路上,立式升降式止回阀和底阀一般安装在垂直管路上,并且介质自下而上流动。
旋启式止回阀安装位置不受限制,通常安装于水平管路,但也可以安装于垂直管路或倾料管路上。
安装止回阀时,应特别注意介质流动方向,应使介质正常流动方向与阀体上指示的箭头方向相一致,否则就会截断介质的正常流动。底阀应安装在水泵吸水管路的底端。
止回阀关闭时,会在管路中产生水锤压力,严重时会导致阀门、管路或设备的损坏,尤其对于大口管路或高压管路。
消声止回阀是立式升降止回阀的一种。消声止回阀的作用是阻止反方向流动,只允许介质向一个方向流动。通常这种阀门是自动工作的,在一个方向流动的流体压力作用下,阀瓣打开;流体反方向流动时,由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座,从而切断流动。 不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。
消声止回阀的工作原理是当介质按规定方向流动时,阀瓣受介质力的作用,被开启;介质逆流时,因阀瓣自重和阀瓣受介质反向力的作用,使阀瓣与阀座的密封面密合而关闭,达到阻止介质逆流的目的。
止回阀(Check Valve)的安装应注意以下事项
1、在管道系统中不要让止回阀承受重量,大型的止回阀应独立支撑,使之不受管道系统产生的压力的影响。
2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致。
3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。
4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。
阀门是随着流体管路的产生而产生的。人类使用阀门已经有近4000年的历史了,种类繁多。阀门是工业上一种重要的流体控制设备,涉及到国民经济诸多部门,是国民经济的发展重要基础设备。泊头市通顺泵阀制造厂是集科研、生产与一体,具有雄厚的技术力量和较强的加工生产能力。产品从设计、采购、加工、装配、试验到出厂、到售后服务,都进行严格控制,保证每各产品均符合技术要求,确保客户满意度100%。本厂坚持可持续发展战略,与时俱进,以科技创新为先导,以广揽人才为后盾,高起点、高要求,致力于高层建筑给水、排水、消防系统、分户供水、水利自动控制阀、止回阀等的专业开发、研究、制造。 本厂主导产品有软密封闸阀、消声止回阀、Y型过滤器、超声波流量计、压力开关、流量开关、沟槽闸阀、硬密封闸阀、球型止回阀、橡胶瓣止回阀、蝶阀、排气阀、水力控制阀(100x遥控浮球阀、200x先导式减压阀、300x缓闭消声止回阀、500x持压泄压阀)等多个系列产品。产品品种多,规格齐全,性能优异。
泊头市通顺泵阀制造厂坚持以“团结、务实、优质、创新”为经营理念,以不懈的努力,用优质的产品,完善的服务和良好的信誉,得到了市场和业内人士的认可。
泊头市通顺泵阀制造厂真诚希望:您的莅临、指导!
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