MH2013-8A输送式铝材自动喷砂机设计方案
一、方案概述：
本公司是一家专业从事表面处理及相关非标产品研究开发、设计、制造、销售、技术服务于一体的现代化企业，先后为国内外许多**大型企业和高级重点企业提供表面处理设备。
本机根据客户提供的产品特征，专门设计的皮带输送式自动喷砂机，用于手机外壳和笔记本电脑外壳的边面喷砂处理，可清除工件表面的结合纹、流纹及模痕等；满足对工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。
本套设备主要由主机、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机(用户自备)组成。
喷砂介质：钢砂。棕钢玉。玻璃珠。
工件喷砂要求：结构件，平面喷砂。
加工范围：本机适用于长度≤1000mm，宽度≤800mm，高度≤50mm产品外表面喷砂处理。
加工效率：以贵公司产品为样件喷砂，理论上皮带输送速度约0.3～5m/min，实际皮带输送速度以客户工件形状及喷砂效果确定。
设计标准：
JB／T8355—2008               抛喷砂设备通用技术条件
GB/T8923-2008                        涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级
GB16297－2008                       大气污染物综合排放标准
GB／T5226.1－1996               工业机械电气设备部分：通用技术条件
GBZ 1－2002                                  工业企业卫生标准
GB12348－2008                       工业企业厂界噪声标准
二、工作流程：
工人只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由机器自动完成。

加工顺序如下：
1、喷砂时，工人将工件放在喷砂机输送皮带上(小型、较轻工件，客户需自备夹具)。
2、输送皮带带动工件至喷砂舱，喷枪按所需方位对工件进行自动喷砂。
3、加工好的工件随即进入吹净舱，吹净枪将残留在工件上的砂尘吸净，再从传动装置另一端输出。
4、工人从输出端卸下工件。
5、本机采用连续加工方式。
三、本机特点：
1、操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。
2、工件输送速度根据工件的工艺参数可无级调速，达到满意的喷砂效果。
3、工件自动进入喷砂区按要求喷砂，喷砂时间可由喷砂效果按需设定。
4、喷枪采用角度摆动方式，并可微调各种喷射角度，以达到良好的加工效果。
5、砂料采用螺旋输送方式，可以保证砂料的循环利用。
6、配置有滤心式除尘器，能将工作中产生的粉尘清除。

四、喷砂机主要结构：
1、主机外壳：
采用3mm厚钢板焊接而成，表面喷漆。在进料、出料端设有护罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。在吸净舱内设有吹净枪吹净残留在工件上的砂尘。喷砂机主机上设有观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。
喷砂区尺寸：  2000mm(长)×1000mm(宽)×860mm(高)。
主机外形尺寸：4600mm(长)×1300mm(宽)×2050mm(高)。
整机外形尺寸：4600mm(长)×1300mm(宽)×3100mm(高)。
2、工件输送装置：
本机工件输送采用B型三角皮带输送，输送电机采用台湾台创牌三相齿轮减速电机，电机功率为1.5kw。电机由变频器控制，输送带速度可在0.3～5m/min范围内由变频器无级调速。喷砂时皮带实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出。
3、横向螺旋输送装置：
本机机舱下部配置有一组螺旋输送装置，可将工件与输送带上部堆集的砂粒掉入两侧机舱时自动回收，使砂粒能及时循环使用，提高喷砂加工效率。螺旋输送机，螺旋输送器采用焊接结构，为保证寿命，螺旋叶片采用特种工艺的耐磨材料。链轮及轴芯用45#钢，热处理方式为热处理调质，链轮齿顶用高频淬火，硬度为HRC46-48。
螺旋输送机构由输送螺旋轴、筒体、电机、轴承等组成。螺旋输送装置由三相齿轮减速电机带动，功率为0.2kw。

4、喷枪摆动装置:
喷枪摆动采用连杆摆动机构，喷枪作角度摆动，喷枪摆动距离和位置可根据喷砂效果进行调整，喷枪摆动速度为15m/min。摆动电机采用台湾台创牌三相齿轮减速电机，功率为0.4kw。喷砂机的摆动轴及枪架用冷拉钢，材料为Q235和45#钢，热处理方式为淬火处理，硬度为HRC45。
5、喷枪组：
本机配置12支喷枪，枪分三组，喷枪材料采用铝合金，型号：DS-C。喷嘴材质采用优质耐磨碳化硼。喷嘴通径：Ф8mm。喷枪距离、角度和位置完全可以根据用户的产品需要进行调控，可以设置为全部摆动，也可以设置为全部不摆动。每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。
6、吹净枪：
本机在主机的进、出口处各配置一组风刀用于喷砂完成后，工件的吹净。
本机配有一把手动吹净枪，用于喷砂完成后，工件和机台的吹净。
7、集砂斗：
由3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者较大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。
8、检修门：
由3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。
9、除尘系统：
本机配置一台滤芯除尘器，配制中日合资PHOENIX牌**除尘滤芯，过滤效率为：99%大于10微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

滤芯除尘器由高效滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。
1)、机体由3mm优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。外形尺寸：1400×1200×2000(mm)。
2)、高效滤芯φ320×650，共6件。高效滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。高效滤芯用100%的聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻2.98mbar(保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力为2.98mm水柱)，耐温能力高130度。
3)、离心风机9-19型，A式传动，功率为：7.5KW，转速：2900转/分。
4)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。
5)、集尘斗车由3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。外形尺寸：400×400×300(mm)。
6)、风管由PVC管连接而成，
7)、清灰方式：脉冲振动清灰。
14、电气系统：
1)、电气系统由过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、行程开关、电机及相应的管路及控制元件组成。
2)、电源设置为三相四线制(380V，50HZ)，并同时设置有漏电保护开关。
15、空气压缩系统(客户自备)：
喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由1~7bar不等，喷枪由调压阀控制，并配有压力表显示，要求空压机满足空气压力不小于7bar，12支喷枪需配备流量12m3/min干燥压缩空气(由用户自备)，并配备两个1m3贮气罐。
16、能源配置及消耗：
1、离心风机1台：          功率7.5kw；    (九洲)
3、喷枪摆动电机1台：   功率0.4kw；    (台创)
4、输送电机1台：          功率1.5kw；    (台创)
5、横向螺旋电机1台：   功率0.2kw；   (台创)
6、照明及控制电路：    功率约0.25kw；
7、机器总功率：        除空压机外约10.5kw。

五、主要易损件明细表：
序号      名 称     规 格     材 料     备 注
1       喷枪      DS-C型   铝合金     使用寿命300～600小时
2       喷嘴      Ф8mm    碳化硼     使用寿命200～400小时
3       砂管      Ф23mm   耐磨橡胶    使用寿命600～1200小时
4       气管      Ф20mm   耐磨橡胶    使用寿命600～1200小时
5       滤芯      Ф320mm  聚酯纤维    1年
6       输送皮带    B型      耐磨橡胶    使用寿命不确定
7       密封胶皮    设计      橡胶      不定，使用寿命不确定
8       视窗玻璃    设计      普通玻璃    不定，使用寿命不确定
六、设备的生产周期、运输、安装调试及验收：
1．设备交货周期：自合同生效(即收到合同金额50%的预付款)起18天。(不包括国家法定节假日天数，涉及法定节假日天数顺延)。
2．设备到需方现场的运输及费用由供方负责。运输方式：汽运。用户须免费提供设备现场卸货、安装的起重设备及配合人员。
3．设备安装调试前，须由需方确认设备现场所需水电气及临时住所等必备的安装条件准备好后，通知供方派调试技术人员到需方现场协助需方完成。同时，在设备安装调试期间，需方向供方调试技术人员提供到员工食堂就餐的便利，就餐费用由供方支付。在设备安装调试后期，供方对需方现场设备管理人员和生产操作人员进行免费培训，培训内容包括设备的操作使用、维护保养等。
4．设备的验收由供、需双方共同完成，由需方提供设备的验收报告，验收合格后由供、需双方代表签字生效。设备的验收标准按本设计方案。


售后服务：
1：产品质量免费保修一年（除易损件外），产品终身维护。
2：全国范围内48小时到达现场进行维修，省内24小时，市内8小时。
3：提供产品更新，功能改进，非标定做的专业咨询服务平台。
4：建立表面喷砂，抛丸设备的产品易损配件和耗材仓库，满足广大用户在维修中跟换的需要。产品包装： 一律纸皮，薄膜，再木箱包装。