1、新一代机立窑袋收尘器采用气箱脉冲清灰技术，由于除尘器采用完全分室结构，在彻底切断过滤气流的条件下，压缩空气脉冲清灰，清灰均匀彻底，效果好，清灰时对相邻过滤室无影响，脉冲清灰气流与粉尘自由沉降的方向相同，并给粉尘以充足自由沉降时间；因此彻底解决了“二次扬尘”和“粉尘再吸附”问题。

2、新一代机立窑袋收尘器可作为立窑的一级除尘系统，不仅简化了工艺流程，又降低了系统阻力，并减少了系统的漏风。

3、除尘器采用下进气方式，减少进气空间。进风和排风均设置在除尘器的内部，结构更加合理、紧凑，占地空间少，钢耗量低，降低了设备投资。

4、在进风管道内设置了导流斜隔板，减少了粉尘对除尘布袋的磨损，延长了滤袋的使用寿命，滤袋平均使用寿命可达二年以上。下进气方式还可以提高灰斗内粉尘温度，可以防止灰斗内粉尘潮解、“结拱”，影响卸灰。

5、除尘器结构设计合理，采用箱体拼装型式，有利于现场装配，减少现场安装工作量，加快了工程进度，除尘器检查除尘滤袋、更换滤袋不需要停机，维修量少，维修环境好。

6、根据立窑烟气的特性，滤袋选用莱通针刺毡，该滤料具有憎水性好，耐酸性好，易清灰。该滤料与玻纤滤料相比，在同样条件下，过滤面积可节省二分之一以上。

7、新一代袋收尘器采用高温和低温废气温度控制系统，以控制废气温度在70-200℃，温度低于70℃或超过200℃，电铃提示报警。除尘器进气口阀门关闭，保证除尘正常运行；同时要求看火工配合工艺，低于70℃时减少或暂停加料，等湿料层减薄、窑火上移后，再恢复正常煅烧。当温度高于200℃时，应及时加料、减风，待温度降至适宜范围，再进行正常煅烧。

8、为了保证除尘器的正常运行，机立窑煅烧方法一定要采用浅暗火连续操作煅烧，做到加料、上火速度，卸料尽量三平衡，以控制窑内湿料层厚度适宜（一般为40cm左右），从而尽量使烟气温度高于露点温度15℃左右（一般为70-100℃）。禁用暗火、明火，或一明一暗间歇式。更多炉窑布