3　混凝土坍落度损失机理及控制方法
　　3.1　坍落度损失机理
　　对于混凝土坍落度损失机理，目前尚无明确的统一解释。日本的服部健一等做过大量研究，认为主要是水泥颗粒物理凝聚的原因。另外一些学者则认为减水剂对水泥水化反应的影响是坍落度损失的主要原因。由于减水剂使得水泥颗粒分散程度增加，加速了水泥颗粒的水化，使部分自由水变为结合水。吸附在水泥颗粒或早期水化产物上的减水剂，或是被水化产物包裹，或是与水化产物反应，消耗大量减水剂，使减水剂含量降低，导致Zeta电位下降，降低了减水剂的分散能力，造成水泥颗粒凝聚。宏观上使得混凝土流动性下降。掺减水剂后，破坏了可溶性硫酸盐与C3A之间的平衡，或水泥中可溶性硫酸盐的形态不合适、C3A和碱含量高，都有可能引起不同程度的异常凝结或流动性降低，使坍落度损失增大。C3A和用于水泥调凝的石膏对水泥初期水化和结构形成的作用特别重要，钙矾石沉积在水泥颗粒表面阻碍了水化过程。由于减水剂的掺入，使可溶性硫酸盐减少，导致钙矾石生成不足，使水化加快，坍落度损失就加快。由于混凝土在运输过程中，混凝土中的气泡会溢出，也可使坍落度损失加快。
　　3.2　控制坍落度损失的方法
　　(1)采用后掺法，在混凝土出罐前加入外加剂。此法在采用时有一定难度，一般不采用。
　　(2)采用减水剂造粒技术。此法为清华大学发明，但由于生产造粒困难等不利因素，未能推广应用。
　　(3)采用C3A和碱含量低的水泥，坍落度损失相对较小，且不易发生异常凝结。
　　(4)适当增加减水剂用量。
　　(5)减少混凝土失水及低温拌和运输。
　　(6)采用高效减水剂与缓凝剂符合技术。此法为大多数人采用，且效果令人满意。
　　(7)采用新型合成减水剂。在合成过程中引入相应的官能团，使混凝土工作度经时变化在2～3h内波动小。且和易性良好。此法为目前***理想的办法，也是现在***新的控制办法。

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