单柱数控液压机/品牌单柱数控液压机厂家
单柱数控液压机简介:===========
1.本系列压力机全部采用钢板焊接结构,机器强度高,精度稳定并有长期的保持性
2.该机装有液压过载保护装置,利用三面空间,可拓宽工作范围,也可根据用户要求定制生产
3.单柱压装液压机,是一种多功能的小型液压机,
数控液压机动作: (下止点采用死档块,设定力,监测位移值)
1:在触摸屏上输入参数修改密码,设定好滑块上下限安全位置,滑块工进位置,滑块回升压力,
2.5个检测点力值,和五个检测点上下限位移值,以及其它相应的I/O点开关,设置OK后,编入模具号码
(字母和数字,不包含文字),按保存,该模具
3.参数设置完成,以后的操作只需输入模具编号即可调出当前压机所需工作参数,可存储10套程序,
4:操作员将产品放入夹具,感应器检测OK后,按下启动按钮,滑块快速下降
5.到达工进位置后(位移以上止点为设备的零点,下死点为值,即300MM)滑块减速工进,衬套橡胶逐渐压入
6.同时设备对当前位移值与已设定的五点上下位移值进行对比,(如当前力值为20KN,当前位置为150MM,
7.而设定的上限位移值为145MM,说明用20KN的力可将产品过量压入,
8.系统视为该点过盈量太小,如果设定的下限位置为160MM,说明用20KN的力不够达到该位置,
9.系统视为该点过盈量太大)大于或小于上下位移值即为不合格品,滑块将回升,并发出报警;
10.如果当前力值在上下限力值之间系统将视为合格品,并允许进入下一点检测,当滑块接触到死挡块,
当前力值迅速加大,大于设定回升力后,设备加压停止,进入保压计时,保压时间到后,
滑快迅速回升,到达上限位置,滑块停止,一周期动作完成。(注以上五点位置未检测或位置达不到将发出报警,
触摸屏做出相应提示)
单柱数控液压机监测控制要求
1.产品力位移监测要求:位移及力检测点有5个,且检测条件及检测值可以通过触摸屏设置,
2.设置时要提示或画面显示位和力检测的***小刻数,每个检测点设有ON/OFF开关
3.力位移检测的结果将用于产品的检测,并能储存起来,这些数据也要在触摸屏上进行查询;
4.另外,设备在压装的过程中触摸屏显示力位移曲线;
5. 触摸屏设有油缸位移回程点数值设置,若不设置,就不监测此项内容,监测结果将用于产品控制
6.即若确定到了回程点,说明产品压到位,此项合格了
7.若没有到回程点,说明产品没有压到位,产品不合格,若位移传感器坏了,将不进行这项监测;
8.设备运行在每个阶段,触摸屏都会有相应的文字信息提示。
9..设备能对各种元器件进行故障检测,(如测力传感器,位移传器,电磁阀阀芯卡死等,)如果报警在元器件
没有修好前可人工解除,尽可能不影响生产操作。
数控液压机主要参数
序号 |
参数 |
单位 |
大小 |
备注 |
|
1 |
油缸出力范围 |
Tf或KN |
3-10或30-100 |
||
2 |
油泵工作压力 |
MPA |
16 |
||
3 |
出力100KN时油泵工作压力 |
MPA |
13 |
||
4 |
油缸内径 |
MM |
100 |
||
5 |
滑快与下工作面工作高度 |
MM |
450 |
||
6 |
滑快与下工作面***小工作高度 |
MM |
150 |
||
7 |
下工作台有效面积(左右*前后) |
MM |
480*500 |
||
8 |
上工作面有效面积(左右*前后) |
MM |
400*400 |
||
9 |
下工作面离地面高度 |
MM |
850 |
||
10 |
设备外形尺寸(左右*前后*高) |
MM |
1000*900*1950 |
||
11 |
滑块下降速度 |
MM/S |
150 |
||
12 |
滑块工进速度 |
MM/S |
0-30 |
||
13 |
滑块回升速度 |
MM/S |
120 |
||
14 |
电机功率 |
KW |
2.2 |
||
15 |
设备总重量为 |
KG |
1200 |
||
16 |
设备测力总体精度 |
% |
0.1% |
||
17 |
位移***小显示单位 |
MM |
0.01 |
||
18 |
下压重复显示精度为 |
MM |
±0.01 |
||
19 |
系统对力传感器的采样速度 |
次/秒 |
200 |
||
20 |
上下工面的平行精度 |
MM |
0.1以内 |
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