精密齿轮齿条精铣法兰式直齿 
1.齿型齐全：有直齿与斜齿,斜齿型为右旋角19°31′42″，适应各种使用条件。
2.规格完整：模数1.5~模数8,齿条可以相接。可以任意连接/互换,行程无限延伸
3.齿条长度：一般常规品500mm和1000mm两种规格
4.材料丰富：碳素钢，合金刚和不锈钢。日规为S45C, SCM21, SCM440, SUS304；德规为C45E,16CrMo44, 42CrMo4, X5CrNi1810。
5.齿面处理：精铣与研磨
6.硬化热处理：高周波（高频）热处理、调质热处理 
7.精度等级：极度精密DIN5，高精密DIN6,经济型DIN8,耐磨耗DIN10。
8.可完全依照客户需求生产。
9.附加加工：高调波后，可另外增加表面处理（喷砂，磷酸盐，表面研磨）以美化表面。传统的齿轮（齿条）加工机床，基本上都是根据齿轮（齿条）啮合原理，使用数控技术后，齿轮（齿条）加工机床的加工效率和加工精度进一步提高，但基本加工原理并没有改变。使用滚切法加工齿轮（齿条），一部分使用成形法加工齿轮（齿条），其加工刀具与被加工齿轮（齿条）之间的主要运动关系相当于一对相啮合的齿轮齿条之间的运动关系。

精密齿轮齿条精铣法兰式直齿 
精密齿条可以用在什么机器上？精密齿条是一种能使用于重负荷、高精度、高刚性、高速度、长行程之CNC工具机、铣床、钻床、车床、加工中心、切割机器、木工机器、焊接机器、石材机器等机器的零件。
（3）能保证恒定的传动比，能传递任意夹角两轴间的运动。
齿轮传动与带传动相比主要缺点有：
（1）制造、安装精度要求较高，因而成本也较高；
（2）不宜作远距离传动。

们设计了一种用于在插齿机上加工长齿条的对齿定位装置，解决了长齿条加工难度大、需要把合螺孔及定位销孔进行多段对接，工作效率低，生产成本高的问题。2.对齿定位装置的设计 采纳对齿定位装置工艺简单，加工长齿条时，不必插齿刀对齿，只需保证齿条牙齿相对工作台的位置不发生变化，就能保证后面所切出的齿的齿距和齿距累积误差，用此方法加工的长齿条，全部能够满足图样的齿距和齿距累积误差要求，且工装结构简单，装卸方便，并且也可在2 000mm长度以内齿条的半精加工及精加工中使用，大大提高了加工效率，节省了加工时间，减少了加工制作成本。对齿定位装置（对齿工作状态时）的局部结构如图1所示，当中A为垂直定位面，B为水平定位面，C为已插齿**段完整齿，D为已插齿部分移出工作台的部分。对齿定位装置中的插齿条主轴箱在终点位置时的示意图如图2所示。 图1 对齿定位装置的局部结构1.定位座 2.对齿块 3.夹紧螺栓 4.齿坯 5.压板 6.紧固螺栓 7.垫圈 8.夹详细 9.倒T形固定块 10.工作台 11.内六角头螺栓 12.内六角圆柱头螺钉 13.插齿刀图2 对齿定位装置中的插齿条主轴箱在终点位置时的示意图1.进刀手柄刻度盘 2.百分表 3.导轨 4.挡块如图1所示，在齿条附件工作台10的台面上纵向设置有两条平行的倒T形槽，这两条倒T形槽的上沿区别安置有定位座1和夹详细8（定位座要有一定的厚度，厚度要大于**小空刀槽宽度），该座上安装有对齿块2，和定位座1通过内六角螺钉12固定联接