一、定压补水脱气装置概 述

    自动排气定压补水装置是我公司采用集中供热及中央空调系统定压、膨胀、补水、脱气四位一体的新型设备。该设备在系统中起到稳压、自动补水、膨胀自动泄水，脱除系统内游离气体及溶解气体等作用。使系统始终处于环保、节能的运动状态。

二、定压补水脱气装置设备工作原理

    定压补水装置可使循环系统内压力恒定在用户设定的压力范围内，循环系统内的水体体积因温度的升降而胀缩，而循环系统容纳水体的体积近乎是不变的，这就导致了系统压力的升降，影响系统的正常工作，利用定压设备可以消除因温度变化的影响，保证系统压力恒定，保证系统的正常工作。   

    同时在水循环系统中：一方面存在大量气体，如果不加以脱除容易产生气阻，造成局部或整个系统的循环不畅且冷热不均，以及设备和管道的损坏；另一方面水中含有的氧气使得 供热（制冷）设备、管道和钢制散热器等末端设备腐蚀，穿孔、漏水直接影响到整个系统的安全。该机组中的脱气设备根据享利定律即：在一定温度及压力下水中溶解一定数量的气体，当温度增加或压力降低时，水中溶解气体将会减少的原理；在不改变水温的情况下通过设备产生真空，将水中的游离气体和溶解气体释放出来， 再通过自动排气阀排出系统。脱气后的不饱和水将吸收系统中的气体寻求气水平衡。如此循环，从而脱除系统水中所有气体，确保系统稳定安全运转。

三、定压补水脱气装置主要功能

    ⑴ 定压——使循环系统内压力恒定在用户设定的压力范围内，循环系统内的水体体积因温度的升降而胀缩，而循环系统容纳水体的体积近乎是不变的，这就导致了系统压力的升降，影响系统的正常工作，利用定压设备可以消除因温度变化的影响，保证系统压力恒定，保证系统的正常工作。

    ⑵ 补水——当循环系统发生泄漏时需向系统补水，设备自动选择从系统外（如自来水或软水水箱）补水进入系统，使系统压力恒定。

    ⑶ 排气——周期性的排析溶于水中的气体，周期的将水排入脱气罐，使水体由受压变为常压，同时还利用了伯努利定律采用喷射装置，更有利于游离的及溶解的空气析出。

四、定压补水脱气装置设备特点

    1、自动定压，自动补水，自动泄水，自动脱除系统内游离气体、溶解气体。            

    2、运行参数任意设定，适用于任何密闭定压补水场所。
    3、脱气效率和脱氧效率 >99%

    4、可大大缩短供热或冷却系统初次注水后的排气时间，极有利于系统的初次调试运行。

    5、脱除系统中的气体，防止气阻，保证系统正常运行期间稳定可靠。

    6、消除水泵气蚀，降低系统运行噪音。

    7、由于脱除了水中的氧气，将降低系统的有氧腐蚀，延长设备使用时间。

    8、由于脱除了水中的气体，换热器表面上不会附有气体气泡，提高了供热效率。

    9、自动排气工作时间和周期可根据需要调节。

    10、占地面积小，安装使用方便，全自动运行，安全可靠，易于维修保养。

五、定压补水脱气装置性能参数

    适应系统压力： 0.1-1.2Mpa
    给水温度： ≤70℃
    环境温度： +5℃～+40℃
    电源： 380V/50Hz，三相四线
    安装场所： 室内

六、定压补水脱气装置流程与控制示意图

七、控制柜面板（示意图）

八、定压补水脱气装置安装要求

    1、设备无需**基础，平整的水泥地面即可；

    2、所有与机组连接的外接管径，严禁小于机组同管径规格；

    3、补水采用软化水，软水器进水压力不低于0.25MPa；

    4、机组排水接口连接到排水沟。

    5、机组各个管口连接位置切勿接错，否则会导致机组设备损坏。

九、试运行步骤：

    严正警告：初次投入运行时，必须严格按照说明步骤逐一进行，不得跨步骤操作，否则极有可能导致设备损坏，造成严重后果。

    设备投入运行前，先作好如下准备和检查工作：

    检查软水供水压力是否足够，检查供水管路是否畅通。；

    检查所有管口连接无误，机组上的所有手动阀门处于全开启状态；

    检查电源、控制线路连接无误。

    预先对整个系统进行人工补水，并对整个系统管线进行排气处理。

    检查设备控制柜，调整控制柜开关位置如下：

          电源开关——关

          1#/转换/2#——任意

          变频/停止/工频——停止

          关闭/补水开/自动——关闭

          连排/关/定排——关

    打开电源开关，电源指示灯亮。

    打开补水开关，电磁阀1打开对常压罐充水，至高液位后关闭补水开关，电磁阀1关闭。

    检查常压罐排气阀是否自动排气。

    将泵体放气阀打开排气，该步骤必须执行，否则可能会导致增压泵机封烧毁。（机组无水时，更加严禁空载启动水泵）。

    对机组管路进行排气处理（可打开压力表阀放气）。

    检查变频器所有设定参数是否正确。

    设定好定时排气的周期（两次排气开始的间隔时间，建议设定4-10小时）和每次排气历时的时间（每次启动脱气程序后延时关闭的时间，建议设定10-20分钟）。该程序为 “定排”运行设置时间。

    设定好安装在增压泵进水总管路上的电接点负压表上限（正压）、下限（负压）值。

    设定好安装在增压泵出水管路上的电接点压力表上限（超压）值

    检查并调整增压泵转向是否正确：在“变频/停止/工频”旋钮的“工频”——“停止”位置，和“1#/转换/2#”旋钮的“1#”——“2#”位置，逐一对两台水泵的转向进行检查并调整。

    将“变频/停止/工频”旋钮转到“变频”位置，增压泵开始变频启动往系统供水，至系统满水，系统压力恒定为止（需将系统各部位进行排气处理）。

自动真空脱气运行程序：

    **电磁阀3得电关闭，电磁阀2保持原有失电关闭状态；

    此时增压泵进入变频运行状态（此时不受远传压力表压力控制，改为受电接点负压表控制状态），真空罐内的水被增压泵抽空，当真空罐产生负压（电接点负压表设定负压值）时，增压泵停止，同时电磁阀2得电打开，系统的水泄入真空罐内，水中的气体被不断的脱除，通过真空罐顶部自动排气阀排空；随着系统水的泄入，真空罐内真空被逐步破坏，直到真空罐内达到正压值。

    当真空罐正压达到电接点负压表设定正压值时，增压泵变频启动运行，同时电磁阀2关闭。直到真空罐内再次达到负压值。

    如上循环往复。

    将“连排/关/定排”旋钮转到“连排”位置（系统必须满水，并保持压力恒定时，才能进行该程序的手动操作），机组进入自动真空排气状态。该过程一般延时运行4小时左右即可，然后必须人工将“连排”程序关闭。该程序运行中，系统压力会有少许波动，但不影响系统正常运行状态。

将“连排/关/定排”旋钮转到“定排”位置。机组会按照预设的时间，进入自动计时，自动设定时排气状态。。

     十、日常运行控制程序及功能简介：

该机组设置连排/定排双重控制功能，日常运行过程中，因连续排气会相对损失系统热量，所以建议选择定时排气的方式，即“定排”方式。

 “连排”为连续不间断排气方式，此功能适合初期投入运行或者检修恢复运行时，因需要快速、大量排出系统水中的气体，可以选择连续排气功能，但需要人工打开和关闭此功能。（再次重复：系统必须满水，并保持压力恒定时，才能进行该程序的手动操作）

    该系统日常采用变频恒压控制，当人为误操作（如操作人员误操作，误将变频/停止/工频旋钮转到“工频”位置，导致系统报警停机），或者真空脱气过程中，电接点负压表失灵时，导致系统产生超压现象，此时水泵出水口电接点压力表起到超压保护、自动停机的功能。。

    1#/转换/2#旋钮注释：可人工定期进行两台泵的转换运行。或当其中一台泵故障时，人工手动转换另一台水泵运行。

    变频/停止/工频旋钮注释：增压泵控制方式旋钮，“工频”位置只作为调试前调整水泵转向用，日常运行，严禁使用此位置！

    关/补水开/自动旋钮注释：该旋钮为系统补水功能选择（电磁阀1的控制）。

    关位置——关闭补水，在此位置时，电磁阀1自动失电关闭。

    补水开位置——电磁阀1得电打开，软化水自动流到常压罐内。

    自动位置——电磁阀1受常压罐水位信号控制，当系水位达到下限值时，电磁阀1打开补水，到水位到达高水位时，电磁阀1失电关闭。

    初期投入运行或者检修恢复运行时，系统水受热膨胀，可能会导致常压罐内水位超限，此时可手动打开常压罐排水阀排出部分水，使罐内水位达到中间水位时关闭。

    连排/关/定排旋钮注释：脱气功能选择。

    连排位置——系统处于24小时连续不间断排气运行状态。

    关位置——关闭排气功能。

    定排位置——系统处于定时自动排气运行状态。